热熔钻工艺.pdf

热熔钻制造技术简介         热熔钻,改变了传统钻孔、紧固件工序的工艺,使得以往加工过程中的难题薄板,薄管的攻牙,紧固几秒钟就可以轻松解决. 取代钻孔,取代焊接螺母,取代压铆螺母.热熔钻的钻头采用碳化钨材料,经过最先进的热处理工艺,使钻头能在1500—3000转/ 分钟的高速旋转状态下.其高硬度,高耐磨性经受垂直的强挤压力,其工作原理：   1高速旋转的热熔钻接触工件表面,与金属表面摩擦产生600℃以上的高温; 2快速进给的热熔钻产生的压力,高温可以瞬间软化工件表面; 3热熔钻挤压穿透的同时,把软化的金属部分拉伸成一个原来厚度3倍的金属衬套; 4高温软化不会改变金属材料的结构性能,整个过程只需2-6秒; 5在金属衬套作挤压攻丝,可承受高强度的拉力和扭力。   一. 热熔钻的应用行业 　 汽车零部件行业 　 钣金,空调,散热器 　 家具,医疗器械,健身器材 　 自行车行业 　 烟草机械设备 　 演艺设备行业 　 货架制作行业 　 游艇制作行业 　 厨具制作行业 三．热熔钻材质的选型 热熔钻的硬质合金牌号的选用是根据加工不同工件状况而选用不同的牌号，可供选用的我公司研发的热熔钻系列牌号较多， 常用的几个硬质合金牌号的性能指标   牌号及性能 牌号 晶粒度 密度（g/m 硬度（HR 抗弯强度（N/m 适用工件 （um） 3） A ） ㎡） XHXF30 0.06 14．10 92．3 4000 不锈钢钛合金 XHYL15 1.0 12.8 91.5 3000 普通碳钢 XHYL10.2 0.8 14.42 91.5 4000 普钢，不锈钢，耐热钢，钛合金 XHYL10D 0.7 14.15 92.0 4000 普钢，不锈钢，耐热钢，钛合金 XHYU12 0.4 14.05 92.5 4000 普钢，不锈钢，耐热钢，钛合金 XHYC40T 0.8 13.60 90 3500 不锈钢     四．热熔钻硬质合金的质量控制 硬质合金是指至少含有一种金属碳化物组成的烧结复合材料。碳化钨（WC）,碳化（TiC ），碳化（TaC ）是常见组份。碳 化物组份（或相）的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之间。碳化物晶粒使用金属粘结剂结合在一起。粘结剂通常是金属（Co）,但对 一些特别的用途，镍（Ni），铁（Fe）,或者其它金属及合金也可以使用。对于一个特定的碳化物和粘结相的成份组合称之为“牌 号”。 碳化物，或称“硬质相”，在工程应用中通常是利用其耐磨性。 粘结相成份主要是利用其强度和耐蚀性。 一种材料的密度值（比重）是其质量与其体积之比。它采用排水技术（阿基米德法）来测量的。 密度在硬质合金工业中通常用于确定一个牌号成份的正确性。与通常的理解不同的是，现代硬质合金的孔隙度水平不能用测量密 度的方法来确定。碳化钨(WC)的密度是15.7g/cm3, 的密度是8.9g/cm3。因此对于WC—Co牌号来说，随含量增加，密度现 行减少。碳化钨的增加导致密度降低，因为纯碳化钨的密度值有4.9g/cm3。 矫顽磁力是硬质合金中的粘结相磁化和去磁后在一个磁滞回线中的剩磁。 由于在碳化物相平均晶粒尺寸和矫顽力之间有一个直接的关系，因此它在工业上是一种重要的无损失试验方法。碳化物相晶 粒越细，矫顽力值越高。 硬质合金工业中钴粘结相的磁饱和测量被用于评价其成份。 钴是磁性的。碳化钨（WC）晶体，立方碳化钨晶体（Tic,TaC,NbC,VC,等等）是非磁性的。因此如果一个牌号中的钴的磁饱和 值被测定，然后与含纯钴的试样的对应值相比较，钴粘结相的合金化水平就可以获得，这是因为与钴形成合金的元素影响饱和 值。因此对于理想粘结相成份的任何变化都可以被测量。这个实验被用于确定对最佳碳含量的任何偏差，这是因为碳在成份控制 中扮演了一个主要角色。