炉墙砌筑施工措施.doc

A 版次 日 期 审 核 改 版 原 因 批 准 江阴夏港电厂2×330MW机组工程 编号 3 6 5 I S E P C O B S S 作 业 指 导 书 #5炉炉墙砌筑施工措施 编写/日期： 单位：山东电力建设第二工程公司 锅炉工程处 一、工程概述 江阴夏港发电厂三期2×330MW机组锅炉本体由上海锅炉厂自行设计供货。通过炉墙砌筑与保温，保证锅炉运行工况，满足机组安全、经济运行。炉墙砌筑包括炉膛底部围墙框架、炉膛炉墙、延伸侧墙、后烟井炉墙、炉顶围墙框架、折烟角围墙框架、锅筒封头和筒体、水冷壁下水包、辐射式再热器进口集箱和管束、末过进口、出口集箱及管束、末再出口集箱及管束、锅桶下降管、循环泵体、泵出口管道、排放阀和排放管、延伸侧墙进口管道外露部分、省煤器进口管道外露部分、省煤器再循环管、各种杂管、渣斗的保温和耐火材料施工。 二、主要工程量 保温钩钉焊接（56000套） 1780kg 生根件焊接安装 40000kg 高强度耐火浇注料 110m3 高温微膨胀耐火可塑料 60 T 可铸型轻质耐热保温浇注料浇注 400 m3 专用绝热砖敷设 400m3 复合氧化铝板敷设 700 m3 硅酸铝针刺毯敷设 100 m3 铁丝网安装 7500m2 波形板外护板安装 5200m2 平板外护板安装 1500m2 高温抹面涂料 25 m3 三、编制依据 《夏港电厂2×330MW机组施工组织总设计》 《锅炉施工组织专业设计》 《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇） 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇） 《电力建设安全工作规程》 《电力建设安全施工管理规定》 《锅炉保温和耐火材料布置图》（501877-E1-02） 《炉墙与保温说明书》（877-1-8608） 《锅炉本体外护板》（592877-E1-01） 《炉墙紧固装置》（591877-E1-05） 《水封湿式除渣装置》（641030-E1） 四、主要工器具 拖拉机、翻斗车各1辆 白铁机械1套 1T滑车10个 电焊机5台 切割机、手枪电钻各12把 拉铆枪10把 岩棉刀、钢卷尺、铁皮剪、螺丝刀、皮桶、铁锨等工具若干 五、施工前准备 进行图纸会审，熟悉图纸 编写详细的施工措施，了解设备各部位特点，明确施工要求。 依据图纸提出材料计划、准备工器具。 对现场充分了解，对施工人员进行必要的培训。 六、组织机构及施工进度 1、组织机构： 项目主任 2人、专工1人、技术员 1人、质检员1人、安监员2人。 起架工20人、保温工20人、电焊工/高压电焊工4人，壮工20人。 2、施工进度：2004/5/01~2004/7/05 七、工艺流程 工 艺 流 程 质量要求及质量标准 W R H 施工准备 图纸会审 材料领用 熟悉图纸，经技术人员会审后，确定待施工部位的性质、厚度及其他要求，发现问题及时解决，确认无误后组织施工。 材料合格证、检验报告等资料齐全合格，领用前检验材料的外观及质地符合规范、标准的要求。 二、保温层炉墙施工 （一）支撑件、紧固件焊接安装 钩钉焊接 焊接前，将受热面或围墙框架待保温表面的浮锈、灰尘、油污、铁屑油垢、盐膜等杂质用钢丝刷、抹布清除干净。 用墨斗在水冷壁及框架上划线，其间距按照《炉墙紧固装置》（591877-E1-05）中的规定，见附表一。图纸中未标出的抓钉间距尺寸均为300mm。错列布置，双面施焊在鳍片上，三角焊缝，焊缝有效高度为3mm。严禁在水冷壁管上引弧。墙再进口管道上的抓钉由高压焊工进行施焊，非高压焊工不得在受压管道上施焊。 电焊螺栓、支撑弯板焊接 外护板生根件安装。保温层施工前，先进行生根件的安装。其中与受热面相焊接的部分在水压实验前焊接安装好，四周角焊在鳍片上，焊缝有效高度为4mm。 焊接部件由上海锅炉厂成品供应，按照 《锅炉本体外护板》（592877-E1-01）中的要求选择部件并确定间距。 （二）保温层敷设 主保温层敷设 压片安装及铁丝、钢板网绑扎 炉墙保温逐层敷设，一层错缝，二层压缝。其量≥100mm。缝隙严密。铺设保温材料时每块保温材料至少要有两根以上的保温抓钉固定，特殊地方可采用#20镀锌铁丝捆扎。