热处理第10章 表面淬火-40.ppt

* 图10.4 Fe-FeC3相图 * (一)工作条件 1. 承受交变的弯曲应力和扭转应力，有时受到冲击 载荷作用。 2. 主轴大端内锥孔和锥度外圆经常与卡盘、顶尖有 相对摩擦。 3. 花键部分与齿轮有相对滑动。 返 回 上一页 下一页 回主页 Φ 52HRC 48HRC * （二）性能要求 1. 整体调质后硬度应为200~230HBS，组织为回 火索氏体。 2. 内锥孔（莫氏6号锥度）硬度为48HRC，表面 层3~5mm为回火屈氏体和少量回火马氏体组织。 3. 外圆锥面及花键部分硬度为52HRC，组织为回火屈氏体和较多回火马氏体。 根据工作条件和性能要求，选用45钢的锻件。 返 回 上一页 下一页 回主页 * （三）工艺路线 下料 锻造 正火 机械粗加工 调质 半精加工（除花键外） 局部淬火、回火 粗磨（外圆、外圆锥体 及圆锥孔） （圆锥孔及外圆锥体） 铣花键 花键高频淬火、回火 精磨 正火可消除锻造内应力，同时获得硬度 为180～230HBS，便于机械加工，为调质 作好组织准备。 调质的目的是为了提高主轴的综合力学性能。 内圆锥孔和外圆锥面部分可采用盐浴局部淬火 和低温回火，得到所需硬度，提高耐磨度。 花键可用高频感应加热表面淬火和220～240℃ 回火，以保证装配精度、不易磨损及消除内应 力。 返 回 上一页 下一页 回主页 * * * 第10章 表面淬火 钢的表面淬火是使零件表面获得较高的硬度和耐磨性,而心部仍保持原来良好的塑性和韧性的热处理方法。 * 与化学热处理的区别： 不改变零件表面的化学成分； 使零件表面迅速加热到临界点以上(心部温度仍处于临界点以下)，然后快速冷却淬火，获得马氏体组织达到强化表面的目的。 火焰加热表面淬火 分类 感应加热表面淬火 电接触加热表面淬火 激光加热表面淬火 电子束加热表面淬火 * 10.1 表面淬火的原理与特点 10.1.1 基本原理 利用快速加热将钢件表面加热到相变温度以上转变为奥氏体，然后快冷，形成马氏体组织的硬化层，而心部仍保持其原始组织—珠光体、索氏体或回火索氏体，且硬化层与基体之间具有不完全淬火的过渡层。 适用材料 — 中、高碳钢，普通灰铸铁、球墨铸 铁、可锻铸铁、合金铸铁。 预处理— 调质、正火或球化退火。 上一页 下一页 * 后处理— 低温回火(炉中回火；自回火)。 炉内回火－一般回火温度为150～180℃，时间为1～2h。 自回火－控制喷液的流量和时间，使冷却温度达到200~300℃获得M，立即停止喷液，用余热对淬硬层进行回火。 应用— 适用于重型载重汽车上的重要零件如万向节、十字轴、曲轴、齿轮等。 上一页 下一页 * 10.1.2 表面淬火与常规淬火技术的区别 表面淬火快速加热将使钢的相变点温度Ac3与Accm大幅度提高，但对Ac1点温度增幅不大。 图10.1 加热速度对临界温度Ac3的影响 上一页 下一页 * 表面淬火快速加热条件下渗碳体难以充分溶解，形成的奥氏体成分不均匀。加热速度很高时，甚至使钢产生无扩散奥氏体相变。 表面淬火加热和冷却速度快，使奥氏体晶粒及其中的亚结构显著细化，表层的显微硬度比普通整体淬火的要高。 上一页 下一页 * （1）组织 加热：表面→A 心部保持预处理状态 冷却：表面→M 心部→组织不变 低温回火： 表面→M回火→具有较高的硬度、耐磨性 心部→S+F或S回火→具有良好的综合力学性能 10.1.3 表面淬火层的组织与性能 中 碳 钢 S+F(正火) S回火(调质) 上一页 下一页 * （2）性能 表面淬火硬度比普通淬火工艺高2～5HRC，且耐磨性好；这是奥氏体晶粒和亚结构的细化形成极细的马氏体所致。 表面淬火零件的疲劳强度大幅度提高，且缺口敏感性下降。这是因为在零件表面产生的压应力抑制了裂纹的萌生与扩展。 上一页 下一页 * 1. 定义 将工件置于通有交变电流的感应器内，在工件内会产生闭合感应电流即涡流，使受热区迅速加热到钢的相变温度，然后在冷却介质中快速冷却，使工件表层获得马氏体的淬火工艺。 10.2 感应加热淬火技术 上一页 下一页 * 上一页 下一页 2.基本原理 当交变电流通过感应器时，产生的交变磁场使放在感应器内的工件表面形成闭合