过滤技术1汇编.ppt

快滤池的工作过程： 过滤时，关闭冲洗水阀14和排水阀17,开启进水阀3和出水阀10。浑水经进水总管1、支管2和浑水渠4进入滤池，再通过滤料层5、承托层6后，滤后淸水由配水系统支管7汇集起來，从干渠8、清水支管9、清水总管11流往清水池。随着滤层中截留杂质的增加，滤层产生的水头损失随之增加，滤池水位也相应上升。当池内水位上升到一定高度或水头损失増加到规定值（一般为19.8?24.5kPa)时，停止过滤，进行反洗。 反洗时，关闭出水阀10和进水阀3,开启冲洗水阀14和排水阀17。冲洗水依次经过冲洗水总管12、支管13、干渠8和支管7,经支管上的孔眼流出，再经承托层6均匀布水后， 自下而上通过滤料层5,滤料流态化，得到清洗。冲洗废水流入排水槽15,经浑水渠4、排水管和废水渠16排入下水道。冲洗结束后，过滤重新开始。 2.无阀滤池（因没有阀门而得名） 无阀滤池有重力式和压力式两种，以重力式应用较普遍， 如图4一17所示。 无阀滤池的工作过程： 经混凝处理或混凝一石灰沉淀处理后的水，由进水分配槽 1、进水管2进入虹吸上升管3,再经挡板5后，均匀地分布 在滤料层6上。通过承托层7、小阻力配水系统8，进入底 部空间9，滤后水从底部空间经连通渠（管）10上升到冲 洗水箱11;当水箱水位上升达到出水管12上缘时，便开始 向外送水，水流方向如图中箭头所示。 过滤开始时，虹吸上升管3与冲洗水箱中的水位差H0为过滤起始水头损失。随竹过滤时间的延续，滤层截留杂质量的增加，水头损失也逐渐增加。虹吸上升管中水位逐渐升高，即水头损失升高。当水位上升到虹吸辅助管13的管口时，水从辅助管流下依靠下降水流在管中形成的负压和水流的夹气作用，抽气管14不断将虹吸管中空气抽走，使虹吸上升管和虹吸下降管15中水位很快上升，当两上升水流汇合后，便形成虹吸。这时滤池的水被虹吸管迅速抽走,滤层上部的压力急剧下降，促使冲洗水箱的水循着过滤时相反方向，通过滤层进入虹吸管，使滤层得到反冲洗,冲洗废水由排水水封井16流入下水道。 在反冲洗过程中，冲洗水箱的水位逐渐下降。当水位下降到虹吸破坏斗17以下时,虹吸破坏管18把小斗中的水吸完，管口与大气相通，虹吸破坏，冲洗结束，过滤又重新开始。从过滤开始至虹吸上升管中水位升至辅助管口13的时间，称为无阀滤池的工作周期。虹吸辅助管口至冲洗水箱最高水位差即为期终允许水头损失值H0。 关于强制反冲洗：高压水管19中的水，注入虹吸辅助管 13(14与13连接处的上沿），通过抽气管14、抽走虹吸管中的空气，形成虹吸。 无阀滤池失效水头损失(即期终允许水头损失）14.7? 19.6KPa, 无阀滤池单池面枳不大于16m2,(少数也有高达25m2) 无阀滤池的特点： 1）过滤与反洗自动进行 反冲洗时，滤层污脏杂质逐渐减少，同吋冲洗水箱水位逐渐下降。因此，反冲洗强度也逐渐减小，此由强至弱对反冲洗效果是有利的。 由于冲洗水箱容积有限，冲洗过程中，反冲洗强度变化的梯度较大。问题：初期一强度大，容易冲走滤料；末期一 反冲洗强度低，滤料下沉不再悬浮，降低了冲洗效率。 为解决这一间题，设计有： ①双格无阀滤池（特点：进水管在反冲洗时也在进水）双格无阀滤池 的水反洗，加大反洗水量；②单阀滤池(设进水阀） 2）无阀滤池变水头等速过滤。 3)小阻力配水系统。（低水头反冲洗） 重力式无阀滤池的结构如图5-16所示。 重力式无阀滤池的结构如图5-16所示。 3、虹吸滤池 图4 一 18所示 特点:有两个虹吸管,即进水虹吸管和反冲洗虹吸管,虹吸管的运行由真空系统控制。 1.微小絮状物法(形成微小絮状物后再进入过滤器） 使其产生的絮状物颗粒很小 1）选择合适的加药点； 2)控制加药点小于正常所需加药量。 2.混凝过滤法 混凝剂与水混合，水解后，刚形成微絮凝，即进入过滤器, 混凝过程的另一部分是在滤池中进行的（加药量更少）. 四、接触过滤 五、聚结过滤池 聚结过滤法又称为粗粒化法，用于含油废水处理。含油废水通过装有粗粒化滤料的滤池，使废水中的微小油珠聚结成大颗粒，然后进行油水分离。 本法用于处理含油废水中的分散油和乳化油。粗粒化滤料，具有亲油疏水性质。当含油废水通过时，微小油珠便附聚在其表面形成油膜，达到一定的厚度后，在浮力和水流剪力的作用下，脱离滤料表面，形成颗粒大的油珠浮升到水面。 粗粒化滤料有无机和有机两类，无烟煤、石英砂、陶粒、蛇纹石及聚丙烯塑料等。外形有粒状、纤维状、管状等。 目前国产的SCF、CYF、YSF系列油水分离器，可用于处理船舶舱底合油废水及工业企业少量含有各种油类(石油、轻柴油、重油、润滑油)的废水，或用于废油浓缩。但不适用于含乳化油或动物油的废水。含杂质较多的含油废水，应先经预处理除