现代陶瓷工艺学-第三章.ppt

3.1.2 干燥过程 干燥过程是坯体与干燥介质间通过能量交换和水分交换，坯体水分蒸发并被介质带走，同时坯体表面水分浓度降低，导致表面水分浓度与内部水分浓度形成湿度差，内部水分经颗粒间空隙形成的毛细管网扩散至表面，从而实现坯体中所有机械结合水排除的过程。 干燥过程主要包括表面水分汽化过程及内部水分扩散过程。 5.1.2.2 干燥过程中水分的扩散 干燥时坯体的宏观收缩现象 第一阶段：只有收缩水蒸发，无气孔形成，坯体急剧收缩，坯体减小的体积等于水分去除体积。 第二阶段：收缩水与气孔水同时排除，坯体既产生收缩，又开始形成部分气孔。 第三阶段：收缩停止，水分排除体积等于形成气孔的体积。 3 干燥制度的确定 确定干燥介质参数的依据 1. 干燥介质的温度 3.1.6 干燥方法 （1）热空气干燥 （2）电热干燥 工频交变电流，石墨浆粘结铝电极。 （例如：大型湿坯体原地电热干燥） （3）辐射干燥 高频、微波、红外等电磁辐射。 对流干燥 工频干燥 微波干燥 远红外干燥 2. 远红外辐射器 3 . 远红外干燥的优点 （2）节约能源消耗 （3）设备规模小，建设费用低 综合干燥 3.2 排塑 排塑（胶、蜡）：排除粘结剂的过程。 3.2.1 排塑的目的和作用 粘结剂的影响：有机粘结剂的熔化、分解、挥发导致坯体缺陷。粘结剂还原性气氛的影响等。 排塑作用： （1）排除坯体中粘结剂，为烧成创造条件； （2）使坯体获得一定的机械强度； （3）避免粘结剂在烧成时的还原作用。 埋粉（吸附剂） 作用： 包围坯体，并能将熔化的塑化剂及时吸附并蒸发出来。 基本要求： 多孔性、有一定吸附能力和流动性、能包围坯体、在一定温度范围内不与坯体产生化学作用或粘结。 种类： 煅烧氧化铝粉、石英粉、滑石粉、高岭土等。 3.2.2 影响排塑过程的因素 （1）升温速率和保温时间 （2）半制品的外形尺寸、 壁厚、表面积 （3）塑化剂成分与用量 （4）埋粉的性质 如：煅烧氧化铝粉1200～1350℃ MgO粉900 ℃出现最大吸附能力。 （5）瓷料的组成与性质 3.2.3 排塑（蜡）温度制度 （1）热压铸成型坯件的排蜡升温制度 （2）轧膜成型坯件的排塑（PVA)升温制度 （1）干燥速度快，生产效率高 辐射与干燥几乎同时开始，无明显的预热阶段。 （4）干燥质量好 远红外线具有一定的穿透能力，表面、内部同时吸收能量，热扩散、湿扩散方向一致，加热均匀。 实例，如：原用80℃热风干燥要2 h时的生坯，改用远红外干燥，生坯温度约80℃，仅需10 min。又如卫生器生坯在通风的厂房里要干燥18天，改用近红外干燥仅用1天，再改用远红外干燥，时间和能量消耗又都减少1/2左右。 生产中根据生坯不同干燥阶段特点，将几种方法综合起来以达到快速干燥的目的的方法。 例如： 大型注浆坯先在原地用电热干燥，达到降速阶段移入干燥器，施釉之后再用远红外辐射干燥，并准备烧成。 英国带式快速干燥器也属于联合干燥器的类型。生坯用带式运输、红外与热风交替干燥。当用红外线辐射生坯时显著提高水分温度，加速内扩散；然后移动位置改用热风喷吹，加速外扩散。当生坯湿度梯度偏大时又转入下一次红外辐射，达到临界水分全以热风喷吹，也不会产生缺陷了。 * 3 坯体的干燥与排塑工艺 坯体干燥的目的在于提高其机械强度，有利于装窑操作并保证烧成初期能够顺利进行。 干燥：借助热能使坯料中的水分汽化，并由干燥介质带走的过程。 即：坯体与干燥介质间传热、传质过程 3.1 干燥 3.1.1 水与坯体的结合形式 干燥的实质是水分扩散的过程，是靠内扩散和外扩散来进行的。 （1）外扩散：坯体表面的水分以水蒸气形式从表面扩散到周围介质中去的过程，即水分蒸发过程。 （2）内扩散：水分在坯体内部进行移动的过程。 根据水分移动的动力不同可有湿传导和热湿传导两种形式。 a. 湿传导（湿扩散） b. 热湿传导（热扩散） 1 3 时间 升速阶段 等速阶段 降速阶段 平衡阶段 介质温度 2 1—坯体含水率 2—干燥速度 3—坯体表面温度 A B C D O 干燥的四个阶段（按干燥速度分类） 干燥速度取决于内部扩散速度和表面汽化速度两个过程 可分为四个阶段： 1、升速阶段 短时间内，坯体表面被加热到等于干燥介质湿球温度的温度，水分蒸发速度很快增大，坯体吸收的热量和蒸发水分耗去的热量相等。 时间短，排除水量不