2016中职模具工程技术基础(高教版 任建伟 编)教案:弯曲、拉伸工艺及其制件的工艺性.docVIP

2016中职模具工程技术基础(高教版 任建伟 编)教案:弯曲、拉伸工艺及其制件的工艺性.doc

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《模具工程技术基础》电子教案[4] [课题编号] 1-2② [课题名称] 弯曲、拉伸工艺及其制件的工艺性 [教材版本] 任建伟主编、中等职业教育国家规划教材—模具工程技术基础,北京:高等教育出版社,2002。 [教学目标与要求] 知识目标 1、掌握弯曲工艺及其种类; 2、了解压弯的变形过程; 3、理解弯曲件的工艺要求; 4、掌握拉深工艺及分类; 5、了解拉深的变形过程; 6、理解拉深件的工艺要求。 二、能力目标 1、能进行弯曲件的质量分析; 2、能根据弯曲件的工艺要求分析弯曲工艺路线的合理性; 3、能进行拉深件的质量分析。 [教学重点] 1、弯曲、拉伸工艺及其具体种类; 2、弯曲件、拉深件的工艺要求。 [分析学生] 由于缺乏实践经验,对弯曲件、拉深件的质量现象分析会有困难。 [教学思路设计] 联系实际,运用讲解、动画演示、讨论等教学法,弥补学生实践经验的不足。 [教学资源] 弯曲件、拉深件实物、图片等。 [教学安排] 2课时(90分钟) 教学策略:利用实物及ppt的图片进行演示,创设教学情景,启发学生思考与讨论,特别注重知识与生活实际经验相联系,讲、演、提问、讨论交叉进行,及时归纳总结。 [教学过程] ※复习:冲压工艺与冲压件对应关系。 ※导入新课:展示弯曲件、拉深件实物或图片,与冲裁件进行比较,导入新课-弯曲工艺。 新课内容: 一、弯曲工艺与弯曲件的工艺性 (一)弯曲工艺 1、弯曲工艺及其种类 (1)弯曲工艺:是将板料、杆料和管料弯成一定角度或形状的一种冲压工艺。 (2)种类:根据弯曲的不同材料、使用的不同设备和工具,弯曲可分为: ※展示图片: ①压弯:在普通压力机上进行的弯曲,见教材图1-9a; ②滚弯:在滚弯机上进行的弯曲,见图1-9b; ③折弯:在折弯机上进行的弯曲,见图1-9c; ④拉弯:在拉弯机上进行的弯曲,见图1-9d。 在这些弯曲方法中,应用最多的是利用模具在压力机上对板料的压弯。各种弯曲件如图1-10所示。 2、压弯的变形过程 ※按图1-11讲解: 将板料3放在凹模2上,将使板料弯曲变形并逐渐地与凸模和凹模贴合,待板料与凸模完全贴合后,在压力机的作用下,凸模退回,便得到所需的弯曲件。在弯曲过程中,材料经历了弹性变形和塑性变形两个阶段。 (1)如果凸模把材料压向凹模相互贴合时,凸模再对材料施压,则称此弯曲为校正弯曲。 (2)如果在弯曲过程中,工件没有得到校正,则称此弯曲为自由弯曲。 ※启发:比较校正弯曲与自由弯曲所得到的弯曲件的精度。 结论:校正弯曲要比自由弯曲所得到的弯曲件精度高。 3、弯曲件的质量分析 在实际生产中,影响弯曲件质量的主要因素是弯曲件的回弹、弯曲件的偏移和弯曲件的弯裂。 (1)弯曲件的回弹:在弯曲变形过程中,变形是由弹性变形过渡到塑性变形的,其塑性变形必然伴随有弹性变形。当弯曲结束卸去外力时,储存在弯曲件内的弹性变形将会弹性恢复,表现为从模具中取出的弯曲件尺寸与在模具里的尺寸不完全一致,这种现象称为弯曲回弹。如图1-12所示。 弯曲回弹的大小用半径回弹值和角度回弹值表示: Δφ=φ-φn Δr=r-rn 式中:△r、△φ——弯曲半径和弯曲角的回弹值; r,φ——弯曲件的半径和弯曲角; rn、φn——凸模的半径和角度。 ※分析:不同的材料、不同的弯曲角度产生的弯曲回弹值不相同。在工程中减小弯曲回弹值时多采用以校正弯曲代替自由弯曲,加大弯曲变形程度进行回弹补偿。 (2)弯曲件的偏移:在弯曲过程中,弯曲毛坯沿着凹模边缘滑动时受到摩擦力的作用,由于毛坯各边所受到的摩擦力不相等,毛坯会出现向左或向右的过量移动,这种现象称为偏移。 偏移大小的表示:如图1-13中,工件两直边高度h1、h2不一致,形成高度差h2-hl,成为次品。 ※分析:在弯曲中弯曲坯料受到不同摩擦力的原因可能有坯料的形状不对称、凸模与凹模圆角半径不对称、弯曲模具的凸模与凹模间隙不一致、凹模圆角半径的圆弧表面粗糙度不一致等,如图1-14所示。 一般防止弯曲偏移的措施: ①利用弯曲坯料的孔进行定位,如图1-15所示; ②利用弯曲模中的顶板与凸模将坯料夹紧弯曲,如图1-16所示; ③不对称零件先对称弯曲后再切开; ④尽量使弯曲模的凹模两边圆角半径相等; ⑤凸模和凹模间隙均匀及弯曲模安装正确等。 (3)弯曲件的弯裂:在弯曲板料时,当变形处材料超过一定变形程度(材料的极限变形程度)时,弯曲件的外表面会出现裂纹,造成废品,如图1-17所示。 ※分析:弯曲变形程度与弯曲件的弯曲半径r有关。在一定板料厚度时,弯曲半径r愈小,则弯曲变形程度愈大,就愈容易产生弯曲裂纹。 一般用最小的弯曲半径rmin来表达最大的弯曲变形程度。最小弯曲半径rmin除了与材料性能、状态有关外,还与材料的纤维方向等有关。实际生产中应使弯曲件的弯曲半径r尽量大于rmin。部分材料

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