2016中职模具工程技术基础（高教版 任建伟 编）教案：挤压及其它变形工艺.docVIP

《模具工程技术基础》电子教案[5] [课题编号] 1-2③ [课题名称] 挤压及其它变形工艺 [教材版本] 任建伟主编、中等职业教育国家规划教材—模具工程技术基础，北京：高等教育出版社，2002。 [教学目标与要求] 知识目标 1、了解挤压工艺及分类、特点； 2、了解冷挤压件的断面变化率； 3、了解冷挤压件的工艺要求； 4、了解翻边及翻边系数； 5、了解起伏成形及起伏成形极限变形程度，管胀形及胀形系数； 6、了解缩口及缩口系数； 7、了解整形与校平的作用。 二、能力目标 1、能识别冷挤压件、翻边件、胀形件、缩口件； 2、能分析冷挤压、翻边、胀形、缩口、整形与校平的主要工艺特点。 [教学重点] 1、冷挤压、翻边、胀形、缩口、整形与校平的主要工艺特点； 2、冷挤压、翻边、胀形、缩口变形程度的定量描述。 [分析学生] 由于缺乏实践经验，对冷挤压、翻边、胀形、缩口变形程度的定量描述有困难。 [教学思路设计] 联系实际，抓住几种变形工艺的主要特点，运用讲解、动画演示、讨论等教学法，激发学生的学习积极性。 [教学资源] 相关实物、图片等。 [教学安排] 2课时（90分钟） 教学策略：利用实物和ppt的图片进行演示，创设教学情景，启发学生思考与讨论，特别注重知识与生活实际经验相联系，讲、演、提问、讨论交叉进行，及时归纳总结。 [教学过程] ※复习： 1、弯曲有哪些类型？ 2、拉深件拉深时的主要工艺问题是什么？ ※导入新课：展示冷挤压件、翻边件、胀形件、缩口件后，引入新课。 新课内容： 一、挤压工艺与挤压件的工艺性 （一）挤压工艺 1、挤压工艺及分类 （1）挤压工艺：利用压力机和模具对金属坯料施加强大的压力，把金属材料从凹模孔或凸模和凹模的缝隙中强行挤出，得到所需工件的一种冲压工艺。 （2）分类： ①根据加工的材料温度可将挤压分为热挤压加工、冷挤压加工和温热挤压加工。热挤压主要加工大型钢质零件，温热挤压和冷挤压主要加工中小型金属零件。 ②根据金属材料流动方向和凸模的运动方向，挤压也可分为正挤压、反挤压、复合挤压和径向挤压。 ※对表1－10讲解。 2、冷挤压的特点 挤压加工时材料在三个方向都受到较大压应力，因此具有以下特点： ※分析： （1）材料的变形程度较大，可加工出形状较复杂的零件，节约原材料； （2）挤压的工件材料纤维组织呈流线型且组织致密，这使零件的强度、硬度和刚性都有一定的提高； （3）加工的零件有良好的表面质量，表面粗糙度值Ra为0.16－1.25um，尺寸精度为IT1O－IT7； （4）挤压需要较大的挤压力，对挤压模的强度、刚度和硬度要求较高，尤其进行冷挤压时模具的开裂和磨损将成为冷挤压工艺中的主要问题。 （5）对冷挤压的坯料一般都需要经过软化处理和表面润滑处理，有些挤压后的工件还需消除内应力后才能使用。 3、冷挤压件的变形程度 冷挤压件的变形程度用断面变化率εA表示： εA=（ A0 － Al）/A0× 100% 式中：A0——挤压变形前毛坯的横断面积； Al——挤压变形后坯料的横断面积。 典型挤压件的变形程度计算公式见表1－11。 ※选择一种挤压形式进行公式的验证。 ※分析：断面变化率εA越大，表示变形程度越大，同时模具承受的单位挤压力也越大。当模具承受的单位挤压力超过了模具材料所能承受的单位挤压力时，模具就可能会破裂。因此，防止模具受到过大的单位挤压力，就是要控制一次挤压时的变形程度不能过大。一次允许挤压的变形程度称为许用变形程度，各种材料许用变形程度可参阅表1－12。 （二）冷挤压件的工艺性 ※讲解： 1、根据冷挤压工艺的特点，冷挤压件形状应对称，断面最好是圆形和矩形。 2、冷挤压件的壁厚t不能太薄，低碳钢t≥lmm；纯铝t≥0.1mm，黄铜t≥0.8mm。 3、冷挤压件的深度/直径（h/d不能太大，低碳钢h/d≤2.5－3；铝、铜h/d≤6－7。 4、挤压材料应具有良好的塑性、较低的屈服极限且冷作硬化敏感性小。目前常用的挤压材料有：有色金属、低碳钢、低合金钢、不锈钢等。 二、其他变形工艺 除了冲裁、弯曲和拉深等基本冲压方法外，冲压还有翻边、胀形、缩口、整形、校平等变形工艺。它们是将经过冲裁、弯曲、拉深加工后的半成品或经过其他加工后的坯料再进行冲压。 1、翻边 （1）翻边的概念：是在毛坯的平面部分或曲面部分的边缘，沿一定曲线翻起竖立直边的成形方法。翻孔是在预先制好孔的半成品上或未经制孔的板料上冲制出竖直边缘的成形方法，是平面翻边的一种。图1－26是翻边后的零件。 （2）翻边的种类： ※展示图片： ①内孔翻孔（图1－26a、c、d、e），内孔翻孔有圆孔翻孔和异形孔翻孔。 ②外缘翻边（图1－26b、d） ③变薄翻边（常为平板上螺纹底孔的翻边） （3）翻边系数K 在翻边过程中材料受力伸长变形，因此材料变薄而易产生破裂，为防止