2016内蒙古包头轻工校车削加工技能（劳动版）教案：学习情境五车削圆锥-子学习情境二转动小滑板法车内圆锥.docVIP

教 案 首 页 授课顺序： 学时： 日期： 年 月 日 班级： 课 题 任务二 转动小滑板法车内圆锥 目 的 要 求 1、掌握内圆锥的车削加工方法。 2、合理选择切削用量。 重 点 难 点 重点：圆锥的各部份尺寸计算 难点：应用转动小拖板法车内圆锥面 教 学 过 程 组织教学-----引入新课----讲解知识-----实操练习-----总结评价 教 具 挂 图 课件视频 课 后 分 析 序号 授 课 内 容 备注 1 2 组织教学：检查学生出勤，作好学生考勤记录。 课堂纪律，活跃课堂气氛。 强调实习纪律，做好安全文明生产 4) 精车内锥面 精车内锥控制尺寸的方法与精车外锥相同，也可以用计算法（图1）或移动床鞍法（图2）确定ap值。 2、切削用量的选择 切削速度比车外圆锥面时低10%～20%。 手动进给要始终保持均匀，不能停顿与快慢不均匀的现象。最后一刀的背吃刀量ap一般取0.1～0.2mm为宜。 3) 精车钢件时，可以加切削液或润滑油，以减少表面粗糙度Ra值，提高表面质量。 3、车配套圆锥面的方法 先转动小滑板加工外圆锥面，不变动小滑板的角度，将内锥车刀反装，使切削刃向下，便可以加工出与圆锥体相配合的圆锥孔。（如下图所示） 二、内锥车削训练 按下图要求完成零件的加工 1.刀具刃磨、工量具准备 2.工件安装 夹毛坯伸出20mm找正，粗车Φ42×6 mm的夹位。 3.内孔车刀的装夹 （1）安装时刀尖对准工件中心，精车刀略高于工件中心。 （2）安装时刀杆应与内孔轴心线平行。 （3）刀杆伸出长度尽可能短些，比孔长5～10mm左右。 装夹后，让车刀在孔内试走一遍，避免与孔壁相撞。 4、加工步骤 （1）夹毛坯外圆，粗车Φ42×6 mm的夹位。 （2）工件调头，夹Φ42×6夹位，粗车端面。 （3）钻通孔Φ21mm。 （4）粗车Φ38×5、Φ48外圆，留余量0.5 mm。 （5）粗车Φ24（直孔）至Φ21.7 mm。 （6）粗车锥孔控制大端直径Φ24至Φ23.5 mm。 （7）精车锥孔至尺寸（与外锥配合检测、控制基面距） （8）精车Φ48外圆至尺寸。 （9）精车端面及Φ38×5至尺寸。 （10）倒角C1。（检测各尺寸） （11）工件调头，（垫铜皮）夹Φ48外圆找正。粗车Φ38×5外圆、端面及总长，各留0.5 mm余量。 （12）松开工件，轻夹Φ38×5外圆（靠平端面），精车端面取总长及平行度至尺寸要求，精车Φ38×5外圆及端面，倒角C1。（检测各尺寸、完工） 项目练习 1、车削内锥时切削用量的选择。 2、完成下图内锥孔的加工，并写出加工步骤 附：任务拓展 圆锥组成部分及计算 （1）、大端直径D （2）、小端直径 （3）、圆锥角α （4）、圆锥半角α/2 （5）、圆锥长度L （6）、锥度C： （7）、斜度C/2： 1、圆锥半角的计算公式为： 由于应用上述公式计算α/2必须查三角函数表，为了方便计算，应重点掌握圆锥半角的近似公式计算。 2、圆锥半角近似计算公式为： 常数的数值根据锥度值来确定，当α/2＜6°也即C ＜0.1时，公式为： 具体见下表： 计算圆锥半角近似公式常数参考表： ? 常数 备注 0.10~0.20 0.20~0.29 0.29~0.36 0.36~0.40 0.40~0.45 28.6° 28.5° 28.4° 28.3° 28.2° 本表适用于α/2在6°~13°之间. 例:如图所示，求圆锥半角α/2。 解：C=1：5，即C=0.2 由表得:常数=28.5° 可求得 α/2 = 28.5°×0.2 =5.7° α/2 =5.7°=5°42′ 2 =28.7°×C 车配套圆锥面的方法 图2 移动车鞍法 工件 1、测出余下尺寸 塞规 3、车刀接触工件 2、车刀离开工件距离a 移动溜板 移动小滑板 塞规 图1 计算法 塞规