149640968214本科机设班机械制造工艺复习要点.doc

机械制造工艺复习要点 第一章 机械制造工艺的基本概念 第一节 生产过程和工艺过程及其组成 生产过程 工艺过程及其组成： 工序、安装、工位、工步、进给的概念及相互关系 第四节 生产纲领、生产类型及其工艺特征 生产纲领 生产类型 各种生产类型的工艺特征 第五节 基本的加工方法 获得尺寸精度的方法 获得形状精度的方法 第二章 工件的定位及机床夹具的设计要点 第一节 基准的概念及其分类 1、基准的概念 2、基准的分类 第二节 工件的装夹方式 第三节 工件的定位原理 1、工件的六点定位（常用定位元件能限制的自由度） 2、满足加工要求必须限制的自由度—完全定位和不完全定位 3、欠定位和重复定位 4、自由度叠加与消除方法 第四节 工件定位误差的分析与计算 1、定位误差的含义和产生的原因 第三章 机械加工工艺规程的制定和工艺尺寸链 第一节 概述 1、工艺规程的概念、作用、类型及格式 2、制订工艺规程制定的基本要求、主要依据和制订步骤 第二节 零件结构工艺性分析 1、零件结构工艺性的概念 2、合理标注零件的尺寸、公差和表面粗糙度 3、零件要素的工艺性 4、零件整体结构的工艺性 第三节 确定毛坯 确定毛坯时要考虑的因素 第四节 定位基准的选择 1、精基准的选择 2、粗基准的选择 第五节 工艺路线的拟定 1、表面加工方法的选择：加工经济精度和经济表面粗糙度的概念 2、加工顺序的安排 机械加工工序的安排原则、加工阶段的划分、热处理工序的安排、辅助工序的安排 三、确定工序集中与分散的程度 四、设备与工艺装备的选择 第六节 确定加工余量、工序尺寸及其公差 一、加工余量的概念 二、加工余量的影响因素 三、确定加工余量的方法 第七节 时间定额和提高劳动生产率的工艺途径 一、时间定额 二、提高劳动生产率的工艺途径 第八节 工艺过程的技术经济分析 工艺成本的组成、 不同生产类型下主要考虑的费用 第九节 工艺尺寸链 一、尺寸链的概念 二、工艺尺寸链的应用和解算方法（极值法） 第四章 机械加工精度 第一节 概述 一、加工精度与加工误差 二、影响加工加工精度的因素—原始误差 三、原始误差与加工误差的关系 误差的敏感方向 第二节 工艺系统的几何误差 一、加工原理误差 二、机床的几何误差 机床主轴的回转运动误差：三种基本形式、影响因素、提高回转精度的措施 机床导轨误差：三种形式、敏感方向 机床传动链误差：减少传动链误差的措施 三、其他几何误差：刀具误差、装夹与夹具误差、测量误差、调整误差 第三节 工艺系统的受力变形 一、基本概念 刚度 二、工艺系统受力变形对加工精度的影响 受力点位置变化、误差复映 四、影响机床部件刚度的因素 五、减少工艺系统受力变形的措施 第四节 工艺系统的热变形 一、概述 工艺系统的热源及传递 二、机床热变形引起的加工误差 三、工件热变形引起的加工误差 四、刀具热变形引起的加工误差 五、减少和控制工艺系统热变形的主要途径 第五节 工件残余应力引起的误差 一、产生残余应力的原因 二、减少或消除残余应力的措施 第六节 加工误差的统计分析方法和综合分析实例 一、加工误差的统计性质 系统性误差 随机性误差 第七节 提高和保证加工精度的途径 直接减少 误差补偿 均分 转移 第五章 机械加工表面质量 第一节 加工表面质量的含义及其对零件使用性能的影响 一、机械加工表面质量的含义 二、机械加工表面质量对零件使用性能的影响 第二节 影响表面粗糙度的工艺因素及改善措施 一、切削加工后的表面粗糙度：几何因素、物理因素、减小表面粗糙度的措施 二、磨削加工后的表面粗糙度 第三节 影响零件表面层物理力学性能的因素及改善措施 一、表面层的加工硬化 二、表面层的残余应力 三、表面层的金相组织变化与磨削烧伤 四、提高和改善表面层物理力学性能的措施 第四节 工艺系统的振动及其控制措施 分类与特点 第六章 典型零件的加工与加工方法 第一节 轴类零件加工 一、 概述 功用与结构特点 技术要求 材料、毛坯及热处理 二、轴类零件的加工工艺过程与工艺分析 技术要求分析 定位基准的选择与转换 工序顺序的安排 第二节 套筒零件加工 一、概述 功用与结构特点 技术要求 材料、毛坯及热处理 二、套筒零件的加工工艺过程与工艺分析 技术要求分析 定位基准的选择与转换 工序顺序的安排 第三节 箱体加工 一、概述 功用与结构特点 技术要求 材料、毛坯及热处理 二、箱体零件的加工工艺过程与工艺分析 技术要求分析 定位基准的选择与转换 工序顺序的安排 第七章 装配工艺基础和装配尺寸链 第一节 概述 一、装配的概念 二、装配精度 三、装配精度与零件精度的关系 第三节 保证产品装配精度的方法：概念、优缺点、应用范围 一、互换