21-硬质合金在钢帘线行业的应用.docx

硬质合金在钢帘线行业的应用孙东平常秋梅刘诗彪杜伟（九江金鹭硬质合金有限公司江西九江 332000）引言随着子午线轮胎的产量的不断扩大，所用到的钢帘线需求也是迅速增长，到2011年，钢帘线和胎圈钢丝的产量分别达到158.5万吨和55.8万吨[1]，并处于快速增长的阶段。在钢帘线生产过程中，经过除磷—粗拉—中丝热处理—中拉—热处理—电镀—湿拉—预变形—捻股的生产流程，最终得到所需的钢帘线，而在生产过程中所用到的除磷轮、干拉模、湿拉模、变形器、校直器等工件，处于高温、高速摩擦、受力复杂的工况下，要求其具有良好的强度、耐磨性以及高温稳定性。硬质合金材料相对于合金钢具有耐磨性高、强度高、耐腐蚀、高温稳定性好等特点，相对于聚晶金刚石具有成本低，加工性好等特点，无疑成为了钢帘线生产过程中一种重要的加工材料，并且硬质合金可以根据被加工零件的特点和工作环境，通过成分、WC粒度等设计，满足不同的使用要求。为了提高钢帘线生产过程中所用到的除磷轮、干拉模、湿拉模、变形器、校直器等工件的使用寿命，提高钢帘线的质量，本文对以上工件的工作环境和质量要求进行了分析，并根据分析结果，设计了相对应的硬质合金牌号以满足其使用要求。几种在钢帘线行业用硬质合金的实例除磷轮除磷轮又称剥壳轮，是在盘条工序中将表面的氧化层和杂质去除，为表面涂覆润滑剂做准备，其设计形状见图1所示，其内径与轴装配，外圆槽为工作部位，槽底部易出现沟槽的缺陷，造成线材变形、开裂的现象，因此对该处的材料要求较高的耐磨性，同时不能太脆，以保证过盈装配时硬质合金不开裂。通过采用硬质合金代替合金钢2Cr13、Cr12MoV，大大提高了使用寿命和作业效率，一次更换的处理量从七八百吨增加到一万吨以上[2]。图1 除磷轮结构示意图干拉模干拉模是用于粗拉和中拉过程中的模具，其材质、结构的设计直接影响拉拔过程是否顺利和钢丝的质量。硬质合金材料的硬度高达HRA86-95，其耐磨性和高温稳定性远远高于合金钢，成本和加工成型性方面又优于聚晶金刚石和陶瓷材料。在硬质合金刚诞生的20世纪初，硬质合金就用来做制备钨丝的拉丝模来代替昂贵的金刚石模具，并一直沿用到现在，并随着硬质合金材质和拉丝模模具结构设计的改进，已经应用的相当广泛。根据不同的拉拔线材、不同的拉拔环境，可设计出与之相适用的硬质合金牌号，满足其使用要求。图2为干拉模的结构示意图，其入口润滑的R、工作压缩区的压缩角和高度、定径带的高度都直接影响着钢帘线的表面质量和断丝率[3]。干拉模拉拔速率达到10- 25m/s，所以对干拉模的耐磨性具有较高的要求，采用硬质合金拉丝模，每个干拉模可拉拔2.9-4.3吨线材，同时改善线材的表面质量，使后期的捻股断丝率控制在3次/吨以内[4]。图2 干拉模结构示意图湿拉模湿拉模是湿拉工序中用到的成型模具，工作时浸在含皂化液的水箱中。湿拉模孔径通常在0.08-0.35mm之间，相对于干拉模而言，其孔径更小，对其材料耐磨性要求更高，对其结构设计提出更高的要求，在硬质合金湿拉模的生产中，内孔设计为无台阶无定径段高度，可以大大提高修模效率，但也为硬质合金湿拉模的生产提供了难度，其结构示意图见图3所示，九江金鹭硬质合金有限公司通过半成品微孔半加工的技术，解决了此微孔成型的难题[5]。有研究表明，采用较小的湿拉模工作锥角，拉拔时可以得到较高的单丝抗拉强度[6]。所以，硬质合金湿拉模的材质和结构设计对钢帘线的质量至关重要。图3 湿拉模结构示意图变形器变形器，又称滚花轮，是变形钢丝在捻股前用来做预变形处理，可以减小钢丝在后面捻股过程中产生的捻制应力和残余应力，工作部位为齿顶部位，由于工作过程中齿顶除了与钢帘线间的摩擦，还存在弯曲和挤压变形，因此，对变形器不但需要较高的耐磨性，对其韧性度也有一定的要求。变形器的结构示意图见图4所示。根据产品特点，有19齿、32齿等齿形，内径为装配尺寸，尺寸精度0.005mm，齿顶直径关系到钢帘线在变形过程中的均匀性，尺寸精度要求0.003mm，这两个尺寸的精度要求较高。图4 变形器的结构示意图校直器校直器，又称校直轮，是单丝捻股后校直用，其结构示意图见图5所示。校直器的工作部位为外圆槽的底部，为了保证线材表面质量，需要对外圆槽进行抛光镜面处理，在材料上要求耐磨性较高的材质，选用合适的硬质合金牌号，可以有效防止“杯状”断口的产生，减少断丝率[7]。图5 校直器结构示意图压力模压力模作为线材拉拔的新型产品，其装配方式有别于常规干拉模，为螺纹锁紧，不需要热镶，同时钢套可重复使用，大大降低了模具成本，其压力模模芯、装配结构简图见图6、图7所示。在拉拔时，线材先通过润滑模，再进入拉拔模，润滑模内径比拉拔模大30%左右，由于多了一个润滑模，可以有效防止钢丝的温度过高，产生应变失效而脆断，同时可以提高拉拔速度。采用传统的干拉