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RFID在传统制造业MES 应用技术方案 目 录 一、 系统简介 1 二、 系统特点 3 三、 应用技术方案 5 1. 系统的总体架构 5 2. 硬件平台基础：RFID数据集成终端 7 1) RFID数据集成终端（RFID DCS） 7 2) 通信方式： 7 3. 应用架构及功能模块 8 1) 生产过程建模（CONFIG） 9 2) 生产计划及生产管理 10 3) 现场数据采集 12 4) 物料跟踪查询 12 5) 在制品跟踪查询（WIP） 13 6) 产品生命周期档案 13 7) 质量及绩效分析查询 13 8) 网际网络应用 14 4. RFID在制造业MES应用实施效果 15 RFID在传统制造业MES应用 系统简介 信息化、自动化、网络化、智能化、柔性化已成为现代制造企业的鲜明特征。随着信息技术、网络技术的普及和发展，特别是互联网技术解决了信息共享、信息传输的标准问题和成本问题，使得信息更广泛地成为控制、决策的依据和基础。为了降低成本和加快资金周转，需要进一步固化新的流程或新的管理制度，使其得以规范地贯彻执行，而信息系统的作用就在于可以固化管理和优化操作。 物料及在制品的跟踪（WIP）MES是美国管理界90年代提出的新概念，近10年，这些方面在国外得到迅速发展，已经逐渐形成了一些专业的开发公司。目前，国内对这些方面的认识深度和研究、应用水平不高，与国外的差距正在拉大。 构筑基于RFID的物料及在制品追踪管理系统，充分利用JIT、MES的先进管理理念与基本方法，通过对车间生产信息的实时反馈来进行加工数据分析和监控，加强车间生产控制，是提升制造业、尤其是传统制造业技术创新能力、市场响应速度、综合竞争力的重要举措。 RFID在传统制造业中的应用是一套以生产型企业信息化应用为背景，针对车间生产线上的物料、在制品而研制的工业生产流程自动化管理系统，对生产过程中的“物料”和“在制品”信息进行精确采集、整合、集成、分析和共享，为企业生产物资的管理和产品生命周期的管理提供了基础信息解决方案，是车间制造管理系统的核心内容。系统的应用和ERP、CRM、SCM系统形成良好的互补，有效地解决了ERP系统在物资和产品数据采集、数据准确性和实时输入等方面的问题，是实现工厂或生产型企业整体信息化的枢纽信息系统。特别是适合传统制造业应用的电子标签终端产品研发 运用RFID技术，可以改善传统工作模式，实现制造业对产品全程控制和追溯。而开发一个完整的基于RFID的生产过程控制系统，就是将RFID技术贯穿于生产全过程（订单→计划→任务→备料→冷加工→热加工→精加工→检验→包装→仓管→运输），形成企业的闭环生产。 从发展的眼光看：在制造业实施RFID技术还可从原材料制造、采购到半成品加工、成品制造、批发、配送到零售，贯穿到全社会供应链的每一个环节，直到最终消费者。因此在制造业采用RFID标签，可以打破一个系统内部使用的孤立性，而将RFID技术向供应链上端延伸。将该项研究成果还可推广到其它相关的产品制造业应用，有很好的应用前景与行业示范作用。这些可以应用该项研究成果的行业甚至包括食品制造企业。 系统特点 RFID车间制造与执行系统或在制品跟踪与管理系统具有以下特点： 生产计划和工艺直接下达到工序、设备（而ERP、MRPII一般只能下达到品种、车间），直接指导设备加工、防止跨工序加工，减少工艺错误； 数据采集实时性，可及时进行计划考核，实时监控生产进度； 各车间职能科室可以共享生产数据，了解相关工序的生产进度，便于生产协调。准确确认交货时间，实现批次管理； 工艺反馈校正：及时修正工艺错误、缩短工艺纠正周期； 加工数据有效性，减少手工输入、纸张传递； 便于质量追溯； 智能看板：完成质量信息采集与质量分析； 扩展物流管理：RFID批次号－条码－产品； 而在车间现场使用的RFID数据采集终端，用于为系统提供有关物料、制品、设备状况、人员信息等方面的信息，实现系统与具体操作者的双向沟通。具有以下功能与优势： 自动采集：能无接触、自动采集物料、在制品、工位、人员的信息； 信息查询：可查询生产计划、生产工艺、产品批次等信息； 信息输入：设备状况信息、加工数量、加工情况、质量信息等； 抗恶劣环境：具有防潮、防油、防雷、放电磁干扰、防热等性能。 系统包括如下的工作： 总体架构和系统模型的建设：通过对网络架构、工厂设备、通信路由、软硬件组合及系统规模与性能进行深入分析，确立监控系统软件与数据采集硬件设备之间的层次关系，确定各功能模块的划分，模块之间的接口，完成总体架构的建设。充分考虑系统的可集成性（Integratability）、可配置性（Configurability）、可适应性（Adaptability）、可扩展性（Extensibility）和可靠性（Reliabili