车床零件加工工艺.docVIP

轴类零件的数控加工工艺分析与编制 班级 姓名 学号 综合成绩 项目一 轴类零件的数控加工工艺分析与编制 零件图 项目一 轴类零件的数控加工工艺分析与编制 零件图 任务一、零件图纸的工艺分析 该零件由圆柱、槽、螺纹等表面形成 设计基准径向以轴线为基准，轴向以工件右端面为基准。 未注倒角C1 表面粗糙度为Ra3.2，Ra1.6 工件材料为45钢 任务二、工艺路线的拟定 表面加工的方法 粗车---精车 粗车1.5 精车0.5 精度等级 IT7，IT8 表面粗糙度 3.2，1.6 毛坯尺寸 ?15mm*145mm 工序划分 任务三、机床的选择 零件毛坯尺寸：?35mm*145mm 零件最高精度:IT7，IT8 刀具类型：外圆车刀、螺纹刀 机床：CK6141 机床参数 主电机功率：4000（kw） 刀具数量：4 最大加工长度：1000（mm） 最大加工直径：58（mm） 最大回转直径：224（mm） 精度级：IT6~IT8 卡盘：三爪卡盘 任务四、装夹方案及夹具的选择 通过对刀的方式找基准 径向基准为轴线 轴向基准为工件两端面 夹具为三爪卡盘 任务五、刀具的选择 工件材料：45钢 刀具材料：硬质合金（刀片） P类：精JC215V（黛杰） 粗JC450V 适用加工结构钢、工具钢、耐热钢、铸钢可锻造钢，是钢材连续切削加工首选刀具材料 任务六、刀片规格 外圆车刀 CNMG080404 切槽刀 N123H2-03 50-0004-GF 螺纹刀 R166.0G-16MM01-150 任务五、刀具的选择 工件材料：45钢 刀具材料：硬质合金（刀片） P类：精JC215V（黛杰） 粗JC450V 适用加工结构钢、工具钢、耐热钢、铸钢可锻造钢，是钢材连续切削加工首选刀具材料 任务六、刀片规格 外圆车刀 CNMG080404 切槽刀 N123H2-03 50-0004-GF 螺纹刀 R166.0G-16MM01-150 任务七、切削用量的选择 1.8切削用量选择Ap的选择 参考书本《数控加工工艺规划》表1-2 16p 切削深度，粗加工 外圆ap=2mm 端面ap=2mm 切槽ap=2.5mm 精加工 外圆ap=0.5mm 端面ap=0.5mm 1.8.2进给量f的选择 参考与书本《数控加工工艺规划》表1-13 p61 粗加工 f=0.5mm/r 精加工 f=0.4mm/r 螺纹 f=1.5mm/r 切槽 f=0.5mm/r 1.8.2主轴转速的选择 粗车直线和时n=800r/min，精车时n=100r/min，粗车和精车的主轴转速的选取都是根据平时上课所讲的及前人的实践经验所给定的。 1.8.3进给速度的选择 数控车削加工工艺卡片 产品名称 零件名称 材料牌号 45钢 毛坯种类 热轧 毛坯外形尺寸 Φ34X144mm 备注 工序号 工序名称 设备名称 设备型号 程序编号 夹具代号 夹具名称 冷却液 车间 2 数控车右端 数控机床 CK6140 三爪卡牌 水溶液 工 步 号 工步内容 刀 具 号 刀具 量具及检具 主轴转速 （r/min） 切削速度 （m/min） 进给速度 （mm/r） 背吃刀量 （mm） 备注 1 粗车端外圆Φ13.5Φ15.5 Φ16.5 Φ22.5 Φ31.5 T01 外圆车刀 游标卡尺，外径千分尺 800 80 0.5 1.7 2 半精车端外圆Φ12.5Φ14.5Φ15.5Φ21.5Φ30.5 T01 外圆车刀 游标卡尺，外径千分尺 1000 100 0.4 0.3 3 精车端外圆Φ12Φ14Φ15Φ21Φ30保证尺寸到位 T01 外圆车刀 游标卡尺，外径千分尺 1400 150 0.4 0.3 4 切4xΦ9mm槽 T02 切槽刀 800 120 0.5 2 5 粗精车M12x1.5螺纹 T03 螺纹刀 螺纹环规 400 100 1.5 编制 审核 批准 共 6页 第 2 页 附表2 数控加工工序卡 数控加工工序卡片 产品型号 零件图号 1 产品名称 零件名称 材料牌号 45钢 毛坯种类 热轧 毛坯外形尺寸 Φ34X144mm 备注 工序号 工序名称 设备名称 设备型号 程序编号 夹具代号 夹具名称 冷却液 车间 3 数控车左端 数控车床 CK61