高浓度高含盐废水工艺研究.docVIP

惠州石化区一体化高浓度含盐污水 处理工艺研究 二〇一五年三月 目录 1. 一体化项目高浓度高盐污水水质水量 2 2. 高浓度含盐污水工艺研究目的 3 3. 高盐污水生化处理的可行性分析 4 4. 高盐污水工艺流程及参数 5 4.1高盐污水工艺流程 5 4.2 主要设备 7 5. 公用工程 8 5.1公用工程情况 8 5.2实验期间药剂用量 8 6系统平面布置 8 一体化项目高浓度水质水量 惠州石化企业的高浓度高盐污水的统计情况见表1。 表1 高浓度高盐污水的统计表 序号 污水名称 来源 水量 /m3/hr COD /mg/L TDS /mg/L 备注 1 炼油碱渣 一期 0.25 30000 150000 拟采用WAO预处理 2 炼油碱渣 二期 0.25 30000 150000 拟采用WAO预处理 3 乙烯碱渣 二期 9.25 30000 120000 拟采用WAO预处理 4 丁辛醇废水 二期 0.69 80000 40000 预处理方式待定 5 苯酚丙酮废水 二期 8.9 15000 60800 预处理方式待定 6 苯乙烯环氧丙烷废水 壳牌 20 40000 13300 浓缩焚烧处理，费用高 7 丙烯酸及酯废水 五厂 13.5 50000 15000 焚烧处理，费用高 合计 52.84 37021 42056 表1 数据显示，尽管高浓度高盐污水的水量小，但其COD总量达到了47吨/天，TDS含量达到了53.3吨/天，为整个石化区的主要污染来源，这些污水处理情况直接影响石化区的水处理状况。 废碱液拟采用湿式氧化处理进行预处理，氧化废碱中的硫化物等污染物，并控制氧化后的COD在5000mg/L以下，以降低废碱液的有机物污染程度。 PO/SM废水（苯乙烯环氧丙烷废水）采用浓缩后焚烧技术进行处理； 丙烯酸及酯废水采用直接焚烧处理技术路线； 苯酚丙酮废水和丁辛醇废水目前正在寻求一种经济可靠的处理路线。 工艺研究目的 （1）研究苯酚丙酮废水和丁辛醇废水预处理工艺； （2）研究经济可行的PO/SM废水预处理技术替代高成本的浓缩焚烧技术； （3）研究经济可行的丙烯酸及酯废水预处理技术替代高成本的焚烧技术； （4）研究预处理后的高盐污水的深度处理技术，探索这些高盐污水的直接达标的可行性。 高盐污水生化处理的可行性分析 各股高盐污水（不含废碱液）中的有机污染物的可生化分析情况见表。 表 高盐污水中的有机污染物的可生化分析表 序号 名称 来源 水量 /m3/hr pH COD /mg/L TDS /mg/L 可生化污染物比例/% 难生化污染物比例/% 1 丁辛醇废水 二期 0.69 12.7 80000 40000 96.39 3.61 2 苯酚丙酮废水 二期 8.9 5.5 15000 60800 84.58 15.42 3 PO/SM废水 壳牌 20 8.5 40000 13300 89.40 10.60 4 丙烯酸及酯废水 五厂 13.5 4 50000 15000 91.01 8.99 5 混合污水 43.09 6~9 38610 21727 89.02 10.98 表的含盐污水的有机物的可生化性分析数据显示，污水中89%的有机污染物具有可生化性，可以采用经济的生物方式进行这些污水的预处理，11%的难生化有机物也可通过生物过程的协同和吸附作用从水中得到部分去除。鉴于水中的难生化有机物浓度达到了4250mg/L，可能对微生物造成抑制，在采用生物预处理时，可以将污水进行1倍或2倍的稀释（难生化有机物浓度可降低至1400mg/L～2125mg/L），以降低难生化有机物可能的生物抑制作用。 如果可生化有机物通过生物预处理降低率达到90%，则整个系统的COD可降低80%，可以达到非常经济的处理效率。 以稀释比1:1.5倍进行测算，稀释后的含盐污水的COD为15500mg/L，TDS为8700mg/L，经过生物预处理后，COD可控制在3000mg/L。 生物预处理后的污水在经过酸化水解等生物改性和化学氧化处理改性，提升可生化性后，再与生物技术组合进行深度处理，以期达到排放标准。 高盐污水工艺流程高浓度含盐污水的处理工艺流程见图1。 由无梯度生物反应器（Activated Biomass Gradientless Reactor，ABGLR）作为生物预处理单元，ABGLR具有适合高浓度污水的特征，通过其处理使出水COD控制在3000mg/L以下，出水进入由厌氧生物反应器和MBR膜生物反应器组成的二级生物处理单元，进一步降低水中的可生物降解有机物浓度。 MBR出水中可生化有机物基本消耗殆尽，残留的有机物几乎全部为难生化有机物，故采用臭氧催化氧化的方式进行处理，氧化出水大部分回流（～20