竖井VCR爆破法相关工艺控制的探讨.docxVIP

竖井VCR爆破法相关工艺控制的探讨李治全一、工程概况：湖北杉树垭矿710主平硐4B溜井设计向上掘进62m，倾角65°，白云岩层，采用T28气腿式风钻浅眼爆破作业，楔式或平行直线掏槽布孔。工程掘进至40米处遇见一较大裂隙，顶板破碎并随时有跨落的现象，人员无法上溜井作业，为了保证安全并有效利用已形成的溜井，决定在溜井上部向下钻孔，采取VCR爆破法完成，完成余下20 m溜井作业，通过此次试行，力争为后期遇见类似情况一些经验。二、爆破工艺设计1、设备选型和孔网设计：考虑到上部联络巷的作业条件，选用坑内钻打眼，孔径70mm，平行直线掏槽，辅助眼孔距为50cm，周边眼孔距80cm，孔底误差控制在15cm，离掏槽眼25mm处打两个空眼作为初始临空面。由于坑内钻钻孔精度所限，无法在中间孔与辅助眼间打空孔作为初始临空面，选择中心孔为先爆孔，辅助眼对角分段起爆，4个周边眼同时起爆型成溜井。孔径D=70MM 周边眼孔距25CM空眼掏心眼辅助眼孔距50CM孔距80CM2、爆破器材选用和起爆方法：因孔内有水，采用3支￠32二号岩石乳化炸药捆绑装药，线装药密度为2.72 kg/m，掏槽区炸药单消耗为13.6kg/m3,周边眼炸药单耗为4.12 kg/m3。采用非电毫秒延期雷管1段、3段、5段、9段孔内延时，塑料导爆管用联接器延长至孔口一次性起爆，考虑到需进行防水处理，联接处用502胶封口并用胶带捆扎严实。3、单次爆高的选择：所需爆破段为白云岩，坚固系数f=8-10，爆破段面B=1.6m，查阅相关资料和借鉴成功经验，每次爆高确定为3 m。用细铁丝将炸药捆扎好（后采用胶线放药），在药柱上部安装两个同段雷管起爆，装药前量好孔深并在铁丝上作好标记，吊装至指定位置固定。空眼不装药单次装药高度3M 9段毫秒3段毫秒1段毫秒5段毫秒9段毫秒堵孔木棒三、工程实际操作：1、由于前期无测量资料备存，出现裂隙后无法上至溜井测绘上图，通过全站仪在溜井下部扫点作为依据，在上部布点下钻，如图所示导致钻孔偏差2m，只能将周边眼作为先爆孔向原溜井贯通进成溜碴通道。按图所示，钻孔分别命名为Z,A1→A4，B1→B4，C1,图中灰色高层点为溜井底板高程。钻孔深度：C2=27米，B3=29米，B5=A4=A3=27.7米，B4=A1=A2=B2=B1=Z=26.1米。2、重新将孔加深平行于原溜井的底部，用溜井的帮壁作为自由面，并通过探测孔（另移位置和原溜井贯通）测得周边眼离帮壁为0.7m。具备爆破条件。3、通过三次爆破，第一次对C1、C2、B3、B5装药3-6m，第二次对、A3、A4、B2、B4装药3m，第三次对A1、A2、B1、B2装药3m，在原溜井帮壁-28.1m至 -22.2mm之间与竖井型成了一个落碴通道，解决了因测量误差造成的影响。4、竖井VCR爆破，按设计要求对所有孔进行第四次爆破作业，因中心阻塞，无法清通未装药，其它孔装药高度为3m，实际爆高为2.3m，爆后测得溜井高度底为-20m；第五次所有孔均装药，爆后测得溜井底高度为-17.6m，但造成三个孔堵塞，清孔20小时；第六次全部孔装药分段起爆，爆后测得溜井底高度为-13.5m—-14m，且造成4个孔堵塞，清孔12小时，B3、B4无法清通；第七次只能对中心孔及辅助孔装药3m，爆后测得溜井底高度为-10.5m—-13.5m，溜井底部落碴较少；第八至十次均在-10.5m—-13.5m向上装药至7.5m，均发现溜碴较少，甚至在测孔深时忽高忽低，后经改进行测量方法测得溜井底高为-12.2m—-12.4m，但因多孔壁破坏，无法用VCR爆破完成，后采取T28气腿式风钻浅眼爆破向下作业，绞车手工除碴至-12.2m处完成。四、经验总结及后期应用指导：1、按设计要求进行钻孔、验孔，确保孔网参数达到设计要求（见上设计示意图）。2、钻孔精度要控制在0.5%内，钻孔结束后,要对竖井底部进行验孔,确保孔网参数基本具备爆破条件,上下部比较误差小于15cM, 否则因钻孔偏差将造成爆破达不到效果(按现有坑内钻精度可施工深度小于30M为宜)。 3、用2—3个空孔作业初始临空面，提高爆破效果；由于孔距近、孔径大，需按设计起爆顺序用1、3、5、7、9毫秒雷管起爆，防止先起爆孔压实后起爆孔，造成盲炮。 4、单次爆高确定，在其它工程应用中一般控制在3米，但均是在采矿时VCR落矿法采用，断面远大于2.5m2，通过我们积累的经验应将每次爆高确定为2.5-2.7m为宜。 5、装药前要在下部用木楔堵孔或者采用堵孔塞，然后覆盖10cm细砂，装药后注水进行孔口堵塞，不然爆破效果差。6、联接药柱时按要求（见示意图）长度缠好药柱，在孔下部装入两方起爆雷管，并用导爆管延长到孔口，从底部用细绳绑缚在药柱上，作为投放药柱的牵引绳，用胶带将药柱捆扎好。并测量好孔深，在细绳上做好标记，下放到指定位