环保压力或将进一步推高电解铝成本.PDFVIP

环保压力或将进一步推高电解铝成本 工商企业部 张潇 电解铝生产沿用碳素电极电解熔融冰晶石的工艺，生产一顿电解铝最高可消 耗500 千克碳素电极，这使得碳素材料成本在电解铝生产中仅次于电力和氧化铝， 为第三大组成部分。 目前，生产碳素电极的原料为石油化工的副产品——石油焦。约25% 的石油 焦可以达到生产电极的纯度，通常其中含硫量在3% 以下的被称为优质石油焦。 石油焦的生产和供给在很大程度上脱离电解铝行业控制，而从世界范围看，美国 和中国是石油焦的两大生产国。 随着近年页岩油的开发，美国的石化产能逐步减少，石油焦作为精炼过程中 的低价值副产品，产量和质量均持续下降。有国外学者指出，按照目前的趋势， 其他渠道的碳素供给不足以补充石化产品的减少，美国至2017 年左右将无法向 电解铝行业提供足够的碳素电极。 根据AZ China 测算，中国2014 年约生产2500 万吨石油焦，约一半被用于 碳素电极生产。出于成本因素考虑，国内电解铝生产企业混合使用低硫与高硫石 油焦生产电极，2015 年约消耗400 万吨高硫石油焦，造成了较大的环保压力。 2015 年8 月29 日，第十二届全国人民代表大会常务委员会第十六次会议对 《中华人民共和国大气污染防治法》（简称“大气防治法”）进行了二次修订。修 订后的大气防治法将于2016 年 1 月1 日正式生效，该法令禁止了不合格石油焦 的进口、销售和使用。虽然“不合格”石油焦未有具体定义，具体实施细则也尚 未明确，但此项环保措施无疑将大大影响碳素电极的供给。 如果修订后的大气防治法最终按照行业惯例，将“不合格”的石油焦定义为 含硫3% 以上的高硫石油焦，国内电解铝行业将不得不寻找新的低硫石油焦供给， 用以置换每年 400 万吨的“不合格”高硫石油焦原料。目前，中国每年约出口 200 万吨低硫石油焦，削减出口能够满足部分生产需求，但仍存在缺口。届时， 石油焦价格的上涨将推升碳素电极成本，能够得到石化体系的石油焦供给将成为 国内电解铝企业竞争的又一关键因素。 中国对石油焦出口的削减亦会极大影响全球电解铝行业。除中国外，全球其 余电解铝生产商年消耗低硫石油焦约1000 万吨，中国的出口量占总需求的20% 。 如果新大气防治法有足够的执行力度，全球其他地区的电解铝生产商将面临巨大 的石油焦短缺。 随着全球石化行业生产的石油焦减少，电解铝行业很难寻找其他碳素替代品。 不同于氧化铝或电力价格上涨，石油焦短缺引起的价格上涨很难影响石化行业产 能。从长期看，全球电解铝行业规模可能受到石油焦产量限制，这或将深刻改变 整个行业。但短期内，石油焦价格的上升无疑将进一步推高电解铝生产成本，加 剧国内电解铝行业性亏损，加速行业被动去产能过程。