2016数控机床加工（高教版）教学设计：定距环装夹方案的设计.docVIP

北京金隅科技学校 《数控机床加工》课堂教学设计方案 课题 制定并验证“定距环”装夹方案 任课教师： 丁 宾 2008年5月21日 授课班级 数控0640 授课日期 5月21日 三 (1～6) 授课时数 6 教学目标 知识目标 1进一步掌握外圆、内孔及平面类定位元件定位原理 2进一步掌握夹紧力大小、方向、作用点的设置原则 能力目标 1能综合运用知识分析并确定“定距环”的装夹方案 2能够根据加工结果分析并调整装夹方案 情感目标 1通过小组完成工件的加工，体验小组合作过程，初步形成团队意识和安全意识 2通过方案的验证体会夹具的重要作用 教学重点与难点 重点 1外圆、孔、平面定位原理 2夹紧力大小、方向、作用点的选择 难点 应用“定距环”自由度的分析结果选择定位方案 教学方法与手段 方法 任务驱动法 手段 学习卡等 教学过程 教学环节 教学内容及教师活动 学生活动 设计意图 时间 一、接受任务： 二、分析任务 案例呈现、提出问题： 在单件生产中，可以将“定距环”直接固定在工作台上进行找正及加工。而量产“定距环”靠单件找坐标系的方法已经不适宜了，在大批生产中更不可能每个工件都单独找坐标，这样会浪费大量的工时，而且难于保证加工质量。因此，必须选择或制作一种简单的定位、夹紧装置，让工件有一个正确的加工位置，并且在那个位置上保持固定 明确任务： 本次课我们将制定并验证“定距环”的装夹方案； 一、零件加工要求分析 1、发放图纸并提出问题： a、加工“定距环”要几步？ 二、教学分组 每位学生一张扑克，利用相同数的原则将学生分为8组 三、明确学习要求及考核 本次课采用小组学习的方式，每个小组根据小组学习卡的内容和要求，参考教材进行分析并得出结论，为汇报小组学习结果进行准备 采用汇报的方式按编号顺序进行展示 教师对展示结果进行评价并作为小组的共同成绩 要求：小组学习时间20分钟，完成后进行展示汇报 一、引导学生总结教学任务 1、提问并进行适当引导 a、任意物体在空中有可以作哪些运动（自由度）？ b、定位是要完成什么工作？ C、夹紧要完成什么工作？ 2、黑板记录并引导学生归类 二、要求各组分别编制计划确定人员分工 一、分析图纸（确定工件需要限制的自由度） 发放小组学习卡一 2、巡回指导，解答学生的提问，引导学生进行正确判断。 3、掌握讨论进度 二、以学习卡为教学手段、小组讨论式学习 发放学习卡二～五 提出学习要求 3、巡回指导，解答学生的提问，引导学生进行正确判断。 4、掌握讨论进度 学习卡二：定位元件的选择 学习卡三：夹紧力大小和作用点的分析 学习卡四：夹紧力方向的分析 学习卡五：工件夹紧装置的分析 组织展示、参与讨论 1、布置任务： 要求每个小组派2-3名同学根据工作站学习卡提示问题进行汇报 2、适当引导： a、对学生汇报中理解不充分、阐述不明确的地方适时点评 b、参与讨论，提出问题 c、引导学生讨论得出正确答案 d、对小组学习成果、过程、汇报进行评价 3、小组考核 一、组织小组讨论学习、 发放学习卡六 明确目标 提出学习要求： a、根据实训基地现有条件讨论确定本组定位及夹紧方案 b、形成1分钟的说明稿进行简单说明 3、巡回指导，解答学生的提问，引导学生进行正确判断。 4、掌握讨论进度 学习卡六：工件装夹方案的选择或确定 1、指导学生 2、组织学生加工设计出的定位元件 二、就小组方案予以适当点评 三、组织学生制作定位元件并确定装夹方案 一、组织零件试切 组织学生进行“定距环”的加工，保证人员及设备安全 指导学生调整夹具、试切、及尺寸的测量 3、进行尺寸的最终复核 4、参与讨论，引导学生 5、对学生方案进行确认 6、指导加工过程 一、每组发放评价表 二、抽取2～3个小组对打分予以说明 三、汇总评分意见进行总结 成果及过程： 小组团队工作情况： 改进的方向： 一、布置下一阶段的作业： 1、小组设计方案的工作原理分析（定位及夹紧两方面） 2、如果是大批量生产时，夹具设计上可以有哪些改进 理解、思考 思考加工问题 思考并记录 明确学习目标 思考并讨论回答问题 汇总形成生产步骤： “制定并制作夹具→加工工件→自检→交验” 分组 根据教师的要求，扑克中相同数的同学坐到指定的位置中 思考并记录 明确学习方式及考核方式 提炼总结核心问题： 进行“定距环”空间运动（即自由度）分析，确定其在加工中共需要限制几个方向的运动。 如何限制其空间运动（即定位） 如何保持其空间位置（即夹紧） 制定装夹方案 加工验证方案的可行性 讨论编制活动计划并确定人员分工： 根据核心问题确定小组活动计划 确定汇报、机床操作、安全、记录等人员分工 小组学习并解决问题