2016机械制造工艺学（机工版）授课教案：模具装配工艺2.docVIP

机械制造工艺学（机工版）授课教案 课程名称 机械制造工艺学 授课班级 材料201201级 学生人数 21 授课教师 林海燕 老师学历 本 教师职称 高级工程师 课程总学时 36 学时分配 课堂讲授　　　学时 实验实践　　　学时 学分 2 教材名称 模具制造技术 出版单位 北京理工大学 出版时间 2009 授课方式 理论（ ）实验（ ）实习（ ） 课程教学目的与要求 掌握塑料模具的装配工艺过程 教学的重点与难点 塑料模具的装配工艺过程 教材和主要参考书目 教材涂序斌北京理工大学出版社模具制造技术 参考书目书籍名：模具:孙凤勤书籍出版社：出版社 塑料模的装配 塑料模装配与冷冲模装配有许多相似之处，但在某些方面其要求更为严格。如塑料模闭合后要求分型面均匀密合。在有些情况下，动模和定模上的型芯也要求在合模后保持紧密接触。类似这些要求常常会增加修配的工作量。 一、型芯的装配 1．型芯的固定方式 由于塑料模的结构不同，型芯在固定板上的固定方式也不相同，常见的固定方式如图5-10所示。 图 5-10型芯的固定方式 a) 采用过渡配合 b) 用螺纹固定 c) 用螺母固定 d) 大型芯的固定 l 一型芯 2 一固定板 3 一定位销套 4 一定位销 5 一螺钉 6 一骑缝螺钉 （1）采用过渡配合 图5-10a的固定方式其装配过程与装配带台肩的冷冲凸模相类似。 为保证装配要求应注意下列几点 : 1）检查型芯高度及固定板厚度(装配后能否达到设计尺寸要求),型芯台肩平面应与型芯轴线垂直。 2）固定板通孔与沉孔平面的相交处一般为90o角, 而型芯上与之相应的配合部位往往呈圆角(磨削时砂轮损耗形成)，装配前应将固定板的上述部位修出圆角，使之不对装配产生不良影响。 （2）用螺纹固定 图5-10b所示固定方式, 常用于热固性塑料压模。 对某些有方向要求的型芯，当螺纹拧紧后型芯的实际位置与理想位置之间常常出现误差。如图5-11所示。α是理想位置与实际位置之间的夹角。型芯的位置误差可以通过修磨α或 b 面来消除。为此，应先进行预装并测出角度α的大小，其修磨量4修磨按下式计算 图 5-11型心的位置误差 （3）用螺母固定 图5-10c所示螺母固定方式对于某些有方向要求的型芯，装配时只需按设计要求将型芯调整到正确位置后，用螺母固定，使装配过程简便。这种固定形式适合于固定外形为任何形状的型芯，以及在固定板上同时固定几个型芯的场合。 图5-10b、C所示型芯固定方式，在型芯位置调好并紧固后要用骑缝螺钉定位。骑缝螺钉孔应安排在型芯洋火之前加工。 （4）大型芯的固定 如图5-10d所示。装配时可按下列顺序进行：1)在加工好的型芯上压入实心的定位销套。 2)根据型芯在固定板上的位置要求将定位块用平行夹 头夹紧在固定板上，如图5-12所示。 图5-12 大型芯与固定板的装配 1 一型芯 2 固定板 3 一定位销套 4 一定位块 5 一平行夹头 3)在型芯螺孔口部抹红粉，把型芯和固定板合拢，将螺钉孔位置复印到固定板上取下型芯，在固定板上钻螺钉过孔及惚沉孔；用螺钉将型芯初步固定。 4)通过导柱导套将卸料板、型芯和支承板装合在一起，将型芯调整到正确位置后拧紧固定螺钉。 5)在固定板的背面划出销孔位置线。钻、饺销孔，打入销钉。 二、型腔的装配 1．整体式型腔 图5-13是圆形整体型腔的镶嵌形式。型腔和动、定模板镶合后，其分型面上要求紧密无缝，因此，对于压人式配合的型腔，其压入端一般都不允许有斜度。 图 5-13 整体式型腔 2．拼块结构的型腔 图5-14所示的是拼块结构的型腔。这种型腔的拼合面在热处理后要进行磨削加工。 图5-14 拼块结构的型腔 3．拼块结构型腔的装配 为了不使拼块结构的型腔在压入模板的过程中，各拼块在压入方向上产生错位，应在拼块的压入端放一块平垫板，通过平垫板推动各拼块一起移动。如图5-15所示。 图5-15 拼块结构型腔的装配 1一平垫板 2一模板 3一等高垫板 4 、5—型腔拼块 4．型芯端面与加料室底平面间间隙 图5-16所示是装配后在型芯端面与加料室底平面间出现了间隙，可采用下列方法消除 : 图5-16型芯端面与加料室底平面间出现间隙 1)修磨固定板平面A修磨时需要拆下型芯，磨去的金属层厚度等于间隙值Δ。 2)修磨型腔上平面B修磨时不需要拆卸零件，比较方便。 3)修磨型芯(或固定板)台肩 C 采用这种修磨法应在型芯装配合格后再将支承面D磨平。此法适用于多型芯模具。 5．装配后型腔端面与型芯固定板间间隙 图5-17a 所示是装配后型腔端面与型芯固定板间有间隙（Δ）。为了消除间隙可采用以下修配方法 : 1) 修磨型芯工作面 A 只适用于型芯端面为平面的情况。 2) 在型芯台肩和固定板的沉孔底部垫人垫片，如图5-17b所示。此方法只适用