2016机械制造工艺学（机工版）教案：定位基准的选择.docVIP

机械制造工艺学（机工版）教案 北京职业技术学校教案（首页） 课程名称 机械制造工艺学 授课班级 材料201201 学生人数 21 授课教师 林海燕 老师学历 本 教师职称 高级工程师 课程总学时 36 学时分配 课堂讲授　　　学时 实验实践　　　学时 学分 2 教材名称 模具制造技术 出版单位 北京理工大学 出版时间 2009 授课方式 理论（ ）实验（ ）实习（ ） 课程教学目的与要求 了解基准的分类，掌握工件定位的基本原理和粗、精基准选择原则；工艺路线的拟定 教学的重点与难点 1.定位基准的选择 2.工艺路线的拟定 教材和主要参考书目 教材涂序斌北京理工大学出版社模具制造技术 参考书目书籍名：模具:孙凤勤书籍出版社：出版社 一、基准及其分类 1．设计基准 在设计图样上所采用的基准称为设计基准。如图1-7所示。 ? 图1-7 设计基准 2．工艺基准 在工艺过程中采用的基准称为工艺基准。可分为工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。 （1）工序基准 在工序图上用来确定本工序被加工表面加工后的尺寸、形状、位置的基准称为工序基准。如图1-8所示。 图1-8 工序基准 （2）定位基准 在加工时，为了保证工件相对于机床和刀具之间的正确位置（即将工件定位）所使用的基准称为定位基准。 （3）测量基准 测量时所采用的基准称为测量基准。如图1-9所示。 图1-9 测量基准 1—工件 2—游标深度尺 （4）装配基准 装配时用来确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准称为装配基准。如图1-10所示的定位环孔D（H7）的轴线是设计基准，在进行模具装配时又是模具的装配基准。 图1-10 装配基准 a) 定位环 b) 装配好的定位环 1—定位环 2—凹模 3—螺钉 4—销钉 二、工件定位的基本原理 1．工件定位 工件正确定位应满足的要求： （1）应使工件相对于机床处于一个正确的位置。 如图1-11所示零件，为保证被加工表面（φ45r6）相对于内圆柱面的同轴度要求，工件定位时必须使设计基准内圆柱面的轴心线O-O与机床主轴的回转轴线重合。 图1-11 导套 图1-12所示凸模固定板，加工时为保证孔与Ⅰ面垂直，必须使Ⅰ面与机床的工作台面平行。 图1-12 凸模固定板 （2）要保证加工精度，位于机床或夹具上的工件还必须相对于刀具有一个正确位置。 1）试切法 试切——测量——调整——再试切，反复进行到被加工尺寸达到要求为止的加工方法。如图1-13a所示。 多用于单件小批生产。 图1-13 零件加工 a) 试切法加工 b) 调整法加工 2）调整法 先调整好刀具和工件在机床上的相对位置，并在一批零件的加工过程中保持这个位置不变，以保证工件被加工尺寸的方法。如图1-13b所示。 多用于成批和大量生产。 2．工件定位的基本原理 如图1-14所示的工件。 可沿三个垂直坐标轴方向平移到任何位置，通常称工件沿三个垂直坐标轴具有移动的自由度，分别以X、Y、Z表示。 ? 图1-14 工件的六个自由度 ? 图1-15 工件定位 三、定位基准的选择 1．粗基准 （1）定义：机械加工的最初工序只能用工件毛坯上未经加工的表面做定位基准，这种定位基准称为粗基准。 （2）选择 1）为保证加工表面与不加工表面之间的位置尺寸要求，应选不加工表面作粗基准。如图1-17所示。 ? 图1-17 2）若要保证某加工表面切除的余量均匀，应选该表面作粗基准。如图1-18所示。 图1-18 3）为保证各加工表面都有足够的加工余量，应选择毛坯余量小的表面作粗基准。 4）选作粗基准的表面，应尽可能平整，不能有飞边、浇注系统、冒口或其它缺陷。 5）一般情况下粗基准不重复使用。 2．精基准 （1）用已经加工过的表面作定位基准则称为精基准。 （2）选择 1）基准重合原则 选设计基准作定位基准，容易保证加工精度。 如图1-20a所示零件，加工平面3时，选平面2为定位基准则符号重合原则，采用调整法加工，直接保证的尺寸为设计尺寸。选平面1作定位基准时，则不符号基准重合原则，采用调整法加工，直接保证的尺寸为，如图1-20b所示。 图1-20 基准重合与不重合的示例 a) 以平面2定位 b) 以平面1定位 2）基准统一原则 应选择几个被加工表面（或几道工序）都能使用的定位基准为精基准。即便于保证各加工表面间的位置精度，又有利于提高生产率。 3）自为基准原则 精加工或光整加工工序要求加工余量小而均匀，这时应尽可能用加工表面自身为精基准。 4）互为基准原则 两个被加工表面之间位置精度较高，要求加工余量小而均匀时，多以两表面互为基准进行加工。如图1-21所示。 ? 图1-21 采用互为基准磨内孔和外圆 a) 工件简图 b) 用三爪卡盘磨