湿喷桩施工工艺剖析.docVIP

湿喷桩施工工艺及质量控制 吴峰涛 徐州市公路工程总公司 【摘要】：本文具体阐述江六高速湿喷桩施工工艺及质量控制,并针对本工程中所存在的问题提出有效措施,使其达到规范要求。 【关键词】： 湿喷桩 、施工工艺、质量控制、有效措施 一、工程概况 江六高速仪征四标起讫桩号K51+739.3-K62+062，501438.5延米，桩径50cm，桩距有1.1m、1.3m和1.5m三种，桩长有7.5m、9.5m、11m、11.5m、12m、16m和16.5m七种，桩位布置成梅花形，设计水泥用量50kg/m，添加生石膏粉占水泥用量的.O 42.5级普通硅酸盐水泥。 2、石膏 石膏兼有缓凝和早强作用，掺入量取水泥用量的2%，采用纯净的生石膏粉作为添加剂，要求通过0.075ｍｍ的方孔筛＞85%。 3、试验配合比设计 土 水泥 水 石膏 水灰比 7天抗压强度 28天抗压强度 土样湿密度 土含水率 备注 355 45 22.5 1.35 0.5 0.91 1.68 1.81 31.6 采用海螺水泥 355 45 22.5 1.35 0.5 2.4 3.14 1.81 31.6 采用亚东水泥 355 45 20.2 0.9 0.45 0.57 0.85 1.81 31.6 采用海螺水泥 355 45 18 0.9 0.4 0.53 1.23 1.81 31.6 采用亚东水泥 根据试验室配合比设计，最后确定采用扬州亚东水泥有限公司所生产的P.O 42.5级普通硅酸盐水泥。 三、试桩成果 江六高速仪征四标在湿喷桩施工过程中分别于2010年1月及4月经过两次试桩。第一次在K54+059.72-K54+115.52段试桩36根，第二次在K54+659.82-K54+689.82段试桩30根。设计桩长16m，桩径50cm，桩间距1.5m，分别采用45kg/m、50kg/m、55kg/m水泥用量外加2%生石膏粉，检测结果见下表。 第一次试桩： 含灰量 100-90优 89-80良 79-67.5合格 ＜67.5不合格或上部＜75下部＜60 45kg/m（14根） 41.7% 50% 8.3% 0 50kg/m（12根） 50% 42.9% 7.1% 0 55kg/m（10根） 60% 40% 0 0 合计优良率 50% 44.4% 5.6% 0 第二次试桩： 含灰量 100-90优 89-80良 79-67.5合格 ＜67.5不合格或上部＜75下部＜60 45kg/m（10根） 90% 0 0 10% 50kg/m（10根） 90% 10% 0 0 55kg/m（10根） 100% 0 0 0 合计优良率 93.3% 3.3% 3.3% 0 根据以上试桩结果，最终确定湿喷桩采用45kg/m水泥+2%生石膏。 四、湿喷桩机械及配套设备 1、钻机：本标段采用JS-2型湿喷桩桩机，电脑纪录并打印喷浆量设备采用上海科钲电子科技有限公司生产的SPY-1型湿喷桩监测记录仪。深搅桩施工机械动力电机为45KW，钻头叶片三层，每层两片，上下层间距300mm，水平两片叶片夹角30度，每片叶片宽100mm。 2、灰浆搅拌机：包括2台容积为0.5m3的灰浆搅拌机；泵量50L/min，泵压1500Kpa的灰浆泵，并配有电磁调速电机； 3、计量装置：计量装置在浆喷桩施工过程中起到质量监测的作用，施工前已经由计量部门进行标定。施工过程中有专人监控记录；施工过程中监测一般包括深度计、流量计、各种压力表、电压表等。 4、电脑记录仪：电脑自动记录仪选用定型产品，不具有存储功能并具备现场打印施工过程和成桩资料的功能。 五、施工工艺 施工时先施工一个区域四面的桩，形成一个封闭的区域，再逐渐往中心施工，有利于整体的成桩质量和软基处理效果h的浆液应降低标号使用，浆液倒入储浆罐时应加筛过滤，且需随时搅拌，以保证浆液不离析。 (4)水灰比确定后所拌制浆液的浓度用比重称测试，应经常抽查，每台班不少于4次，并做好记录。 3、搅拌喷浆过程 (1)钻进： ①遇到局部粘土等质地较硬的层位时，可适当泵送清水，以减小施工钻进阻力； ②应控制下沉速度，借设备自重以0.5～～ 5、单桩喷浆量 ≥设计值 全部 检查施工记录 6、桩身28d强度 ≥0.8Mpa 抽查5‰ 钻孔取芯检测 2、质量检测方法 （1）所用的水泥、石膏应严格按照规格及试验规程进行检测，各项质量指标应符合设计要求； （2）水泥搅拌桩成桩7天后，进行开挖检查，观测桩体成型情况及搅拌均匀程度，检查频率为2%。并不少于2根。 （3）成桩28天后进行钻孔取芯检测桩身无侧限抗压强度，检测频率为总桩数的5‰，并不少于2根，要求28天强度R28≥0.8MPa，90天强度R90≥1.2MPa。 （4）单桩承载