2016江苏中职数控车削编程与操作训练（主编高枫、肖卫宁 高教第2版）教案：4.1 螺纹加工编程的工艺知识01.docVIP

授课课时 4 授课形式 新授 授课章节 名称 第四章 螺纹加工程序的编制 4.1螺纹加工编程的工艺知识 使用教具 编程室、数控车削模拟软件、绘图软件（CAXA电子图板）、幻灯片（例图）、 教学目的 ⒈理解螺纹的结构要素； ⒉理解、掌握内、外螺纹的尺寸计算； 教学重点 理解螺纹的结构要素； 教学难点 理解、掌握内、外螺纹的尺寸计算； 更新、补 充、删节 内容 课外作业 完成导学案上的课后作业 教学后记 授课主要内容或板书设计 第1组 活动展示区 第2组 活动展示区 第3组 活动展示区 第4组 活动展示区 第5组 活动展示区 电子白板 电子白板主要内容： 4.1螺纹加工编程的工艺知识 学习目探究课堂检测课学习目 4.1.1螺纹加工的基础知识 ⒈常用螺纹的牙型 常见的有三角形、梯形、锯齿形、矩形等； 牙型角α指在螺纹牙型上相邻两牙侧之间的夹角； 普通螺纹牙型角为60°； 英制螺纹牙型角为45°； 梯形螺纹牙型角为30°； ⒉普通螺纹牙型的参数（结构要素） ⑴牙型：螺纹的轴向断面上的螺纹轮廓形状； ⑵螺纹的直径：螺纹大径（D或d）、螺纹中径（D2或d2） 螺纹外径（D1或d1）、螺纹公称直径 ⑶线数（n）：螺纹有单线或双线（多线）之分； ⑷螺距（P）、导程（S）： 相邻两牙在中径线上对应两点之间的轴向距离，称为P； 同一螺旋线上的相邻两牙在中径线上对应两点之间的距离，称为S； S=n×P S-导程 n-线数 P-螺距 ⑸旋向：螺纹有左旋与右旋之分，常用螺纹为右旋螺纹； 课堂探究 4.1.2螺纹加工尺寸分析： ⒈外圆柱面的直径及螺纹实际小径的确定； ⒉内螺纹的底孔孔及内螺纹实际大径的确定； ⒊螺纹起点与螺纹终点轴向尺寸的确定； 交流讨论 4.1.2螺纹加工尺寸分析： ⒈外圆柱面的直径及螺纹实际小径的确定 ⑴车螺纹时，零件材料因受车刀挤压而使外径胀大，因此螺纹部分的零件外径应比螺纹的公称直径小0.2～0.4㎜，一般取d计=d-0.1P； ⑵在实际生产中，一般取螺纹实际牙型高度h1实=0.65P，则螺纹实际小径d1计=d-2h1实=d-1.3P； ⒉内螺纹的底孔孔及内螺纹实际大径的确定 ⑴由于车刀切削时的掠夺作用，内孔直径要缩小，故车削内螺纹的底孔走私应大于螺纹小径，一般取： D1计=（D－1.08P） D－内螺纹公称直径 P－内螺纹的螺距 δ－内螺纹的大径公差 钢和塑性材料取D1计=D－P； 铸铁和脆性材料取D1计=D－（1.05～1.1）P； ⑵内螺纹实际牙型高同外螺纹，取h1实=0.65P，则内螺纹实际大径D计=D－P，内螺纹小径D计=D－1.3P； ⒊螺纹起点与螺纹终点轴向尺寸的确定 车削螺纹起始需要一个加速过程（升速进刀段δ1）和一个结束前减速过程（减速退刀段δ2）。 实际生产中，一般δ1取2～5㎜，δ2取退刀槽宽度的一半，取1～3㎜。 展示结论 补充螺纹理论知识： ⒈分类： 米制螺纹 普通螺纹 矩形螺纹 锯齿形螺纹 梯形螺纹 英制螺纹 G R、RC、RP ⒉螺纹代号含义： 螺纹代号－公差代号－旋合长度代号 特征代号 公称直径×螺距 旋向 M20×2－5g6g－40 提出问题解决问题 螺纹代号含义? 程序模拟 课堂检测 ⒈理解螺纹的结构要素； ⒉理解、掌握内、外螺纹的尺寸计算； 课 2 普通螺纹，螺距为2㎜，右旋、单线 中径公差代号5g 顶径公差代号6g 外螺纹 旋合长度40