2016江苏中职数控车削编程与操作训练（主编高枫、肖卫宁 高教第2版）教案：项目四 螺纹加工01.docVIP

课题名称 螺纹加工 课题序号 项目四 授课时数 30 课时分配 讲课： 示范： 练习： 结合生产： 教学目的与 要求 ⒈熟练掌握数控车削圆柱、锥度三角螺纹的基本方法（G32/G92指令）； ⒉理解、掌握左旋螺纹、双线螺纹加工（G32/G92指令）； ⒊理解、掌握螺纹加工循环指令（G92/G76指令）； ⒋掌握车削螺纹的进刀方法及切削余量的合理分配； ⒌能对三角螺纹的加工质量进行分析； 重点与难点 重点：熟练掌握数控车削三角螺纹的基本方法； 难点：掌握车削螺纹的进刀方法及切削余量的合理分配； 示范内容 ⒈螺纹车刀的刃磨要求及方法； ⒉螺纹车刀的安装及对刀方法； 巡回重点及注意事项 ⒈安全、文明生产实习； ⒉上机操作应先编程，然后模拟检查，最后对刀检测并加工； ⒊加工零件之前必须有教师检查允许后方可操作； 实习课题图 或操作工序 安排 实习课题 任务1—螺纹加工（G32指令） 授课日期 年 月 日 授课时数 6 讲课：1 示范：1 练习：4 结合生产： 教学目的与任务 ⒈熟练掌握数控车削圆柱、锥度三角螺纹的基本方法（G32指令）； ⒉掌握车削螺纹的进刀方法及切削余量的合理分配； ⒊能对三角螺纹的加工质量进行分析； 教 学 程 序 组织教学 设备（材料）准备 学生出勤情况 文明生产指导 ⒈配有法兰克数控系统的数控车床（CK6136i）10台； ⒉刀具：45°外圆硬质合金车刀YT15，刀宽3mm的切槽刀，外圆螺纹刀（每组3把）； ⒊量具：0～125游标卡心、0～150钢尺（每台1套）； ⒋材料：Ф30×80铝合金棒料/每人件）； ⒈工作服、鞋、帽应保持整洁； ⒉正确使用机床和做好机床维护保养工作，使设备处于完好状态； ⒊工具、刃具、量具做到分类定置和分格存放； ⒋每天实习结束应打扫机床并保先数控车间的干净、整洁； 讲解与 示范 工 艺 规 程 操 作 要 领 ⒈工艺分析； ⒉加工过程； ⒊选择刀具； ⒋确定切削用量； ⒌编程； ⒍加工操作； ⒎质量分析； ⒈程序编辑； ⒉程序模拟及检验； ⒊对刀检测； ⒋零件加工； 学 生 实 习 操 作 指 导 ⒈工艺分析； 尺寸分析计算： 实际车削时的外圆柱面的直径d计，螺纹实际小径d1计，螺纹实际牙型高度h1实； 升速进刀段δ1和减速退刀段δ2； 螺纹加工走刀次数与分层切削余量t1,t2,t3,… ⒉加工过程分析； ⒊选择刀具； ⒋确定切削用量； ⒌编程； ⒍加工操作； ⑴夹零件毛坯，伸出卡盘长度60㎜； ⑵车端面； ⑶粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求； ⑷切槽至尺寸要求； ⑸粗、精加工螺纹到尺寸要求； ⑹回换刀点，程序结束。 ⒎零件的测量，质量分析。 巡 回 指 导 ⒈程序要先模拟，经指导教师检查后方可上车床操作； ⒉切削用量选择不合理，刀具刃磨不当，致使切屑不断屑，应选择合理切削用量及刀具； ⒊车刀装夹时，刀尖必须严格对准工件旋转中心，过高或低都造成刀尖碎裂，安装时刀头伸出长度约为刀杆厚度的1～1.5倍； ⒋加工螺纹时，一定要根据螺纹的牙型角，导程合理选择刀具； ⒌螺纹车刀的前后面必须平整、光洁； ⒍安装螺纹车刀时，必须使用对刀样板。 ⒎尺寸及表面粗糙度达不到要求时，要找出其中原因，知道正确的操作方法及注意事项； 注意圆弧凹槽处刀具是否会被干涉； 结 束 指 导 ⒈零件检测； ⒉批改导学案； ⒊实习总结； ⒋安排车间卫生打扫； 布 置 作 业 ⒈完成导学案； ⒉整理数控车实习笔记； 整理 现场 及 设备 保养 ⒈保持现场良好的工作秩序，创造亮丽、舒适的工作环境。 ⒉积极参与“5S”管理活动，保持车间内的整齐、整洁。工作台必须定位摆放，不得放置与生产实习无关的物料。 ⒊爱护公共财产，严禁在机床设备上人为刻划，留下痕迹。 ⒋操作机器要切实做到人离关机，设备停止使用时要及时切断电源。 ⒌下班打扫卫生后，切屑应放在指定区域，桌凳及零件要摆放整齐并保持现场的整齐整洁。 ⒍下班时每位学生必须按照“数控机床保养内容”进行清扫与保养机床。 ⒎中午、下午实习结束责任人负责关好门窗，锁好车间大门，关闭总电源。 教 学 后 记 及 改 进 措 施 2