2016江门新会机电技校数控编程与操作教案：华中数控铣床仿真系统01.docVIP

2014江门新会机电技校数控编程与操作教案：华中数控铣床仿真系统01 【学习目标】 学习华中数控系统铣床仿真操作，熟悉回零、对刀等操作，掌握程序的调用、参数 的设置、自动加工、程序校验及零件测量的方法。能够通过仿真操作，达到检验程序，熟悉机床操作的目的。 【重点难点】 仿真系统的界面各部分的功能和操作方法； 回零操作和铣床对刀操作； 程序的编辑； 程序校验方法。 第一节 机床的基本操作 一、选择机床 二、机床的操作面板 介绍横排软键、MDI键盘、CRT显示、急停按钮、打开/关闭键盘、打开手轮等。 三、机床的基本操作 1．启动--松开急停 2．回零：在回零模式下，按+Z、+X、+Y键。强调回零指示灯亮后，手动方式离开参考点。 介绍手动连续方式、手动增量方式和和手轮方式移动坐标轴的方法。 四、工件的使用 1．定义毛坯（选毛坯为100×100×30）； 2．使用夹具（长方体零件选平口钳或工艺板，圆柱体零件选工艺板或卡盘）； 3．放置零件； 4．调整零件位置（可以伸出和调头装夹零件）； 5．使用压板（在使用工艺板或不使用夹具时，可以使用压板） 五、选择刀具 1．按条件列出刀具清单（如Φ12平底铣刀、Φ6球头铣刀）； 2．输入刀柄参数（直径和长度）； 3．选择所需要的刀具； 4．删除当前刀具； 5．确认选刀。 六、保存项目文件 1．项目文件的内容 2．项目文件的操作：新建、打开和保存项目文件。 第二节 铣床对刀 若把工件坐标系原点设在工件上表面对称中心时，对刀过程如下： 一、X、Y轴对刀 一般铣床在X、Y方向对刀时使用基准工具，有刚性靠棒和寻边器两种。与基准棒相比，立铣刀直径的误差通常较大（≤0.1mm），而前者的误差仅为5μm即0.005mm，所以，X、Y向用φ14基准棒对刀。 1．选俯视图，在选项对话框中将机床设为透明；在手动方式下，把刀移到工件的右侧面。 2．从塞尺检查菜单中，选3mm的塞尺； 3．（让主轴正转）在增量方式下，打开手轮，先对X向，见图(a)，调节手轮（从×100—×10—×1档），使塞尺与靠棒的松紧合适(手轮的使用方法：点击鼠标右键，旋钮顺时针转动；点击鼠标左键，旋钮逆时针转动)。此时，屏幕显示X1=-440，则坐标原点的X坐标值应是X1-原点距靠棒中心的尺寸即X0=X1-L=-440-50-3-7=-500。保持靠棒与工件的位置不变，MDIF4--坐标系F3，点击键盘输入X-500，则对刀结束。 4．用同样的方法，把刀移到工件的前侧面，对好Y向，见图(b)。屏幕显示Y1=-475，则Y0=Y1+L=-475+50+3+7=-415，同样，输入Y-415。 (a) (b) 手动方式下，将Z轴抬起，拆除基准工具。 二、Z轴对刀 数控铣床Z轴对刀时，采用的是实际加工时所要使用的刀具，常用塞尺检查法来完成 对刀。 选择刀具直接装刀（如选φ12、长100的平底铣刀，用3mm的塞尺），加塞尺，手动 方式下将刀具靠近工件上表面，同样使用手轮，直到×1档时出现“合适”，记下此时的Z坐标值Z1，则工件坐标系原点的Z坐标值为Z1-3（塞尺厚度）。 在G54坐标系中输入刚才计算出来的Z值。 三、设置铣床刀具补偿参数 在刀具表中输入半径补偿参数和长度补偿参数。 【课堂小结】 主要学习华中数控铣床仿真操作，重点学习铣床的对刀，要求理解对刀原理，会灵活运用。 【课后练习】 2