20131228《库存控制与仓储管理》复习.ppt

* * 解：1）计算A、B两类货物所需的托盘存储单元数。 　　　对A类货物，1200×1000托盘每层可放8件（不超出托盘尺寸），可堆层数为(900-150)/180=4.17，取整即4层，故一托盘可堆垛32件。库存量折合SKU为19200/32=600托盘。 　　　同理对B类货物，每托盘可堆垛30件，共需250托盘。A、B共需850托盘。 * * 2）确定货格尺寸 因每货格放2托盘，按托盘货架尺寸要求，确定货格尺寸为2750mm （含立柱宽度50）长，1000mm深，1100mm高（含横梁高度）。 3）确定货架层数 　　由叉车的提升高度3 524mm确定货架层数为4层，含地上层。 * * 4）确定叉车货架作业单元 　　由于叉车两面作业，故可以确定叉车货架作业单元，见图。该单元共有16个托盘，长度为2.75m，深度为两排货架深度+背靠背间隙100mm+叉车直角堆垛最小通道宽度? 即D=2×1m+0.1m+2.235m=4.335m取4.4m 面积S0=2.75×4.4=12.1m2。 * * 　5）确定面积 　　由总SKU数除以叉车货架作业单元得所需单元数，再乘单元面积即可得货架区面积（包括作业通道面积），即 单元数=850/16=53.125取不小于的整数得54个 故面积S=54×S0=54×12.1=653.4 m2。 * * 6）确定货架排数 货架总长和排数与具体的面积形状有关。对新建仓库则可以此作为确定仓库大体形状的基础。 本例54个单元，按6×9得货架长9个单元，即长9×2.75=24.75m，共6个巷道，12排货架，深6×4.4=26.4m。深度比长度大，不符合货架沿长方向布置的原则。 可考虑用4巷道，8排货架，取4×14=56，此时长度为38.5m，深度为17.6m，如下图所示。设计时还要进一步放为整数，如39m×18m。 * * * * 9.2.4 库房布置设计 1．库房设计 由上述直接计算法得出存储的有效面积后，加上必要的辅助面积，就可得仓库总面积，以此可作库房设计。库房的长度与宽度（跨度）与库房面积有关，在确定的面积下，长宽可以有无数种组合，但设计要按优先比例选取，一般如下表所示。 * * 确定了宽长比后，选定宽度，再定长度。如库房需要面积800m2，取宽长比1:4，则算出宽度取15m，长60m。 长宽尺寸还要符合建筑标准GBJ-2-86《建筑模数协调统一标准》，该标准规定了基本模数M0 =100mm，分模、倍模优选M0 /10， M0 /5， M0 /2，1 M0 ，3 M0 ，6 M0 ，15 M0 ，30 M0 ，60 M0 。如库房柱距应采用6m，当库房跨度≤18m时，跨度应为3 m的倍数，当库房跨度18 m时，跨度应为6m的倍数。常用库房跨度6m, 9m, 12m, 15m, 18m, 24m, 30m。 * * 如上例，按建筑模数修正为15m×54m或15m×60m ，总面积超出一点是可以的，因为还有许多其他因素没有考虑，应留有余地。 * * 2．收发站台设计 收发站台(dock)主要用于货物的装卸暂放。而且因为仓库是一个动态系统，进出频繁，需要专门考虑系统进出两端，也即收发站台的设计。 现代仓库和物流中心进出货频繁，收发货作业离不开门，库门也是站台设计布置时必须考虑的问题。为满足收发作业要求，我们还要考虑门的数量。 * * 例9-5 某仓库每年处理货物6百万箱，其中70%的进货是由卡车运输的，而90%的出货是由卡车运输的。 仓库每周工作5天，每天2班。对于进货卡车，卸货速度是每工人小时200箱，而出货上货的速度是175箱/人时。进出货卡车满载都是500箱。 考虑进出货并不均匀，设计加上25%的安全系数。试确定仓库收发货门数。 * * 解：1）确定进货需求 a. 年卡车进货量为卡车进货百分比乘总进货量，即70%×6 000 000=4 200 000箱 b. 则年进货卡车次数（假定满载）为4200 000/500=8 400次 c. 每一卡车货卸货作业时间为500/200=2.5小时 d. 则年总进货卡车次数所需作业时间为8400×2.5=21 000小时 2）确定出货需求 a. 年卡车出货量为卡车出货百分比乘总出货量，即90%×6 000 000=5 400 000箱 b. 则年出货卡车次数（假定满载）为5 400 000/500=10 800次 c. 每一卡车货上货作业时间为500/175=2.85小时 d. 则年总出货卡车次数所需作业时间为10800×2.85= 30780小时 * * 3）计算总共作业时间 进、出