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第3章 溶剂 1 .涂料中溶剂的作用 1.1 降低黏度，调节流变性。 溶剂对涂料的溶解能力，也就是降低黏度的能力，一般以溶剂指数表示。 1.2 调节玻璃化温度 1.3 改进涂料涂布和漆膜的性能 涂料溶剂的选择要平衡下列各种要求 1.4 控制涂料的电阻：适合静电喷涂。 1.5 作为聚合物反应溶剂，控制聚合物的分子量及分布 1.6 在成膜物质的制备中控制聚合温度和聚合物粒度 2. 溶剂的分类 2.1 石油溶剂：烷烃、芳香烃（沸点高，挥发慢，但是溶解能力强）、石油醚。 2.2 苯系溶剂：甲苯、二甲苯。挥发速度适中，防止流挂性能好，可用于醇酸树脂、氯化橡胶等。苯有毒，已经禁用。 2.3 萜烯类溶剂：松节油、二戊烯和松油。挥发速度适中，溶解能力强，本身可以被氧化或聚合，成为成膜物的一部分。 2.4 醇和醚：乙醇、丁醇。用于聚乙酸乙烯酯等溶剂。二丙酮醇溶解硝基漆很好。醚类污染较大应用减少。 2.5 酮和酯：丙酮、丁酮和甲基异丁酮。挥发速度快，用作萜烯类共聚物、环氧树脂、聚氨酯等涂料溶剂。乙酸乙酯、乙酸丁酯可用于多种合成树脂。 2.6 氯代烃和硝基烃：二氯乙烷、三氯甲烷等。溶解性能好，但是毒性较大。 2.7 超临界二氧化碳：在31.1oC，7.25MPa以上，呈现气液混合的状态。具有优良的溶解性能、分散性能。具有环保发展前景。 第2节　溶剂的挥发性 溶剂的挥发性是决定湿膜干燥过程中黏度变化的重要因素之一，挥发过快，粘度增加快不易流平，在烘烤时易起泡；挥发慢，粘度增加太慢，易流挂。 1. 溶剂的相对挥发速率：在标准条件下：一定的体积和表面积，标准气流和气流温度（25℃）以及相对湿度为0的条件下，测得挥发失去90%的溶剂（体积或质量）的时间，以醋酸正丁酯的相对挥发度为1作为标准。 　　　　　　　 ２.影响溶剂挥发速率的因素 　溶剂的挥发速度受多种因素的综合影响如：氢键、蒸汽压、气流、温度、表面积/体积比、湿度，主要有： 2.1 湿漆膜的表面温度； 2.2 溶剂的蒸汽压大，挥发快； 2.3 溶剂和空气的界面；表面积大，挥发快； 2.4 空气中挥发溶剂及时带走。 ３. 混合溶剂的挥发速率 3.1 混合溶剂的挥发速率等于各溶剂组分的挥发速率之和。 Ｒ＝φ１ｒ１Ｒ１＋ φ２ｒ２Ｒ２＋… 　　　Ｒ－挥发速率； 　　　φ－溶剂的体积分数； 　　　ｒ－溶剂的活度系数； 3.2 溶剂类型与溶液浓度所对应的活度系数 3.3 计算方法举例 硝基纤维素溶液：图表中查得活度系数。 醋酸正丁酯R=1.0;活度系数1.6；体积分数35%; 乙醇R=1.7,　体积分数10%; 丁醇R=0.4,　体积分数5%;两者活度系数3.9 甲苯R=2.0,活度系数1.4；体积分数50% 计算混合相对挥发速率。从图中查出各组分的活度系数，带入公式即可。 ４ 漆膜溶剂的挥发 　　分两个阶段 4.1 湿阶段：溶剂本身挥发特性决定，涂料粘度上升，表面控制阶段。 4.2 干阶段：溶剂在涂层扩散决定，与聚合物Tg、溶剂分子大小和形状有关，扩散控制阶段。 　挥发太快：流平不好，涂层发白，透明度低。 　挥发太慢：流挂，影响施工。 4.3 残余溶剂的浓度与漆膜厚度 lgC=Alg(X2/t)+B C-溶剂与聚合物质量比； A、B-常量； Ｘ-漆膜厚度； t-时间； 　可以认为溶剂保留时间与漆膜厚度的平方成反比。 实例 氯醋共聚物。涂装7μm，1h后，溶剂保留为12.2％，1天后为8.6％，求2周后的残余浓度。 代入公式求得A＝0.11；B＝-1.10。 两周t＝336h；得C＝0.064 即残余浓度为6.4％ 4.4 水和有机溶剂混合物的挥发 水的挥发性与有机溶剂不同，水的挥发受空气湿度的影响。 临界相对湿度ＣＲＨ：溶剂和水挥发速度相同的湿度（溶剂的相对挥发速度比水大，就不存在ＣＲＨ）。 在潮湿空气中，共沸加快溶剂挥发速度。 高温与水共同加热，延长挥发时间。 　相对湿度 　=湿空气中水蒸汽分压/同温度下水饱和蒸汽压 （1）有机溶剂与水混合后，其挥发也与相对空气湿度有关。 （2）在临界相对湿度曲线中（见图）： 曲线以上有机溶剂挥发快； 曲线以下水挥发快。 4.5 聚合物溶液中溶剂的挥发特性 在聚合物溶液中，溶剂挥发除了受到各种溶剂分子间的相互作用外，还受到聚合物的影响。存在“溶剂释放性”。 4.5 固含量测定 ＧＢ１７２５－７９（８８） 《涂料固体含量测定法》 ＧＢ９２７２－８８ 《液体涂料内不挥发分容量的测定》 　 第3节　溶剂的溶解力 1 基本规律：相似相溶、高分子溶胀。 ２ 聚合物溶解的特点 2.1 聚合物首先溶胀，然后形成均相体系。 2.2 不能用一般物质的溶解度来表示溶剂对