第4章 执行器及安全栅.pptVIP

气动薄膜控制阀 外形 反作用式气动薄膜控制阀 结构 原理 阀芯的正装与反装形成气开、气关 四种组合 执行机构的作用方式 一、控制阀的结构特点 直通 三通控制阀：合流；分流 角行程式阀芯 控制阀的可调比 4.1.1.3、仪表知识一执行器的选择 （1）调节阀结构的选择； （2）执行机构的作用方式； （3）调节阀流量特性的选择； （4）调节阀口径的选择。 4.1.1.4、调节阀的在线选择（课外） 防爆仪表类型 传统防爆仪表（结构防爆） 　基本思想——结构隔离，将可能产生危险火花的电路与易燃易爆气体隔离 安全火花防爆仪表（本质安全防爆仪表）　 　基本思想——限制能量，把各种状态下可能产生的火花能量都限制在易燃易爆气体的点火能量以下，即使产生了火花也不会爆炸 隔离式安全栅特点 通用性强，使用时不需要特别本安接地，系统可以在危险区或安全区认为合适的任何一方接地，使用方便； 电源、信号输入、信号输出均通过变压耦合，实现信号的输入、输出完全隔离，使安全栅的工作更加安全可靠。 第4章执行器和防爆栅 第4章执行器和防爆栅 第4章执行器和防爆栅 第4章执行器和防爆栅 防爆栅（又称安全栅）是防止危险电能从控制系统信号线进入现场仪表的安全保护器。 安全火花防爆仪表只能保证本仪表内部不发生危险火花，对其它仪表通过信号线传入的能量是否安全则无法保证。如果在与其它仪表的电路连线之间设置防爆栅，防止危险能量进入，则完全做到了安全火花防爆。 防爆栅 构成安全火花防爆系统的充要条件： ① 在危险现场使用的仪表必须是安全火花防爆仪表(本安仪表)。 ② 现场仪表与危险场所之间的电路连接必须经过防爆栅。 ?从现场仪表到防爆栅的连接线不得形成大的分布电容和电感。 对于Ⅱ类电气设备，电路电压限制在30VDC时，各种爆炸性混合物按最小引爆电流分为三级。 爆炸性混合物的最小引爆电流 氢、乙炔、二硫化碳、市用煤气、水煤气、焦炉煤气等 i≤70 Ⅲ 乙烯、乙醚、丙烯晴等 70＜i＜120 Ⅱ 甲烷、乙烷、汽油、甲醇、乙醇、丙酮、氨、一氧化碳 i＞120 Ⅰ 爆炸性混合物种类 最小引爆电流（mA） 级 别 不同的危险等级对电气设备的防爆要求不同，煤矿井下用电气设备属Ⅰ类设备；有爆炸性气体的工厂用电气设备属Ⅱ类设备；有爆炸性粉尘的工厂用电气设备属Ⅲ类设备。 防爆栅是传递正常信号、阻止危险能量通过的保险器件。包括：电阻式、齐纳式、隔离式。 １、电阻式防爆栅 在信号通路上串联一定电阻，起限流作用，可称作电阻式安全栅。其缺点是正常信号也衰减，且防爆定额低。 如热电偶温度变送器的输入端 4.2.1 防爆栅原理 存在的问题： 有两点以上接地，会造成信号通过大地短路或形成干扰（除安全栅接地外，相连仪表也有接地） R1、R2对仪表正常的工作仍有影响，阻值过大影响仪表的恒流特性，过小起不到限流作用。 基本设想：用二极管VD1、VD2进行限压，用电阻R1、R2及熔断丝F进行限流。 4.2.3.1 齐纳式安全栅 （2）由VD1~VD4和F1 ~ F’2组成限压电路。背靠背的齐纳管中点接地，改直接接地为保护时接地。 （1）用晶体管限流电路取代固定电阻。VT3工作于零偏压，作为恒流源向VT1提供足够的基极电流，保证信号在4～20mA范围内VT1处于饱和状态。 改进后的齐纳式安全栅 正常时VT1饱和导通? VR1 = 0.1～ 0.5V ? VT2不通 过流时VR 1 0.6V ? VT2导通，分流VT3的电流? ? VT1退饱和 ? Vce1↑呈现较高的电阻 要求快速熔断丝熔断时间1mS 工作原理 过压时VD1 ~ VD4中至少有一个被击穿，限压并接地 4.2.3.2 隔离式安全栅 用变压器作为隔离元件，分别将输入、输出和电源进行隔离，可以对二线制变送器进行隔离供电。因而分检测端安全栅和执行端安全栅。 1 检测端安全栅 检测端安全栅在向变送器提供电源的同时，将变送器的测量信号经隔离变压器传给控制室仪表。 AC AC AC AC AC DC DC DC DC DC DC 检测端防爆栅是一个传递系数为1的传送器，电源、变压器、控制室仪表之间用磁耦合，电路上是隔离的。简化原理图如图所示。 （1）电源变压器 DC / AC：VT1、VT2，VD1～ VD4 及变压器T1构成磁耦合自激多谐振荡器。 （2）晶体管限压限流电路 串联使用了两套完全相同的限压限流电路：VT3、VT4和VD15；VT5、VT6和VD16。 正常工作时VT4、VT6饱和，VT3、VT5截止。 ①??? 电源出现过电压 ? VD15击穿（30V