研制工作总结报告【实习调研报告工作总结报告】.docxVIP

低损耗节能电炉变压器研制工作总结报告衡阳市鸿业电力特种变压器有限公司目 录一、立项的背景和意义1二、技术方案的论证及实施效果2三、项目进展基本情况4四、进一步发展目标5低损耗节能电炉变压器研制工作总结报告一、立项的背景和意义电炉是现代工业中重要的工艺装备，它的用途十分广泛。在冶金工业中，电炉用来熔炼优质合金钢和铁合金等；在化学工业中，电炉用来生产黄磷、电石及合成树脂等；在机械工业中，电炉用来铸钢、铸铁和合金熔铸等。由于电炉具有能耗低、质量高、环境污染轻和投资见效快等优势，在近年获得突飞猛进地发展，电炉变压器的制造技术和产量也顺势得到了迅猛地提高。我们国家是钢铁生产的大国，随着经济的发展，产能不断扩大，1999年是1.156亿吨，2009年则达到5.678亿吨，估计2019年将达到12亿吨，发展速度世界领先。钢铁的生产在国民经济中举足轻重，带动的还有其他冶炼行业（铁合金），其生产都离不开电炉变压器，现在运行的电炉、整流变压器的总容量在2000万KVA以上，而国家“十二五”规划强硬淘汰落后的低产能的钢铁、冶炼、电解等行业，数量要占总量的30%以上，就是等于有30%以上不达要求的特种变压器须更换，而节能减排也是“十二五”规划的重要内容，市场前景广阔。目前国内外的电炉、整流变压器企业都着力于产品的电压等级提升、工艺水平的提高，真正在变压器设计、工艺上设法降低损耗（除了使用新材料）的寥寥无几，对于钢铁、冶炼、有色金属这样的高能耗企业，只有在节能降耗上下功夫，才有更大的发展。所以开发低损耗节能电炉变压器对于我国工业节能的发展具有显著的意义。我公司通过论证后决定立项开发低损耗节能电炉变压器，成立了技术攻关小组，由许祖跃、唐秧发、何晓天等6位技术骨干组成；经过半年多的刻苦攻关，产品取了技术上的突破，主要是降低电炉及整流变压器的自身损耗，也就是降低生产企业的产品用电单耗；经国家中低压输配电设备质量监督检验中心的检测，所检项目全部符合检验依据的要求；2011年2月，项目获得“国家科技型中小企业技术创新基金”70万元支持，现处于批量生产阶段。二、技术方案的论证及实施效果1．技术方案的论证本项目低损耗节能电炉变压器由铁芯、线圈、外壳三大部分组成，主要用于钢铁、冶炼、化工等行业。本变压器在一次绕组上外施一变流电压，便有电流流入，因而在铁芯中激励一交流磁通φ，磁通φ同时也穿过二次绕组，由于磁通φ的交变作用在二次绕组中便感应出电势。根据电磁感应定律可知，绕组的感应电势正比于匝数，因此只要改变二次绕组的匝数，便能改变电势的数值，因导体电阻R与长度L成正比并与面积S成反比，即R=PL/S,而电阻损耗Pk=I2R，由此可见在I2不变的情况下，导体电阻R与电阻损耗成正比，因此本项目通过减短变压器二次引线30%的长度，使电阻损耗得到5%左右的降低，这是传统设计和工艺无法达到的。电炉变压器二次侧都是大电流（几千安至几万安）、低电压（几十伏至几百伏），一般在容量大于8000KVA时，二次侧出线都采用变压器油箱侧出线。传流的二次侧壁出线装量结构中，当器身装配到变压器油箱时，需将接线片弯曲，以便器身下落，造成装配困难。同时，由于结构尺寸限制，使得油箱尺寸较大，针对以上缺点，我们对二次出线装置结构进行了改进，如下图所示的敞口式二次出线装置。在装配过程中，接线片不需要弯曲，可直接下落至油箱，提高了装配功效。同时，由于装配方便，可减少油箱尺寸，降低材料用量，也相应降低了变压器的负载损耗。该结构已申请专利，专利号《ZL 2010 2 0198063 X》传统制作的电炉变压器二次出线装置本项目敞口式二次出线装置?2．实施效果通过本项目的实现，节能效果明显，主要技术性能指标对比如下：以HKSSP-17000/35为例： 项目指标同类产品/项目实施前本项目产品/项目实施后负载损耗133000W119000W耗油7900Kg7200kg铜材700kg500kg?三、项目进展基本情况本项目研发、生产及推广应用分三个阶段进行的：第一阶段：2010年06月到2010年09月，通过筹集自有资金、申请科技拨款等方式落实项目后续开发资金；组织技术攻关小组，通过大量试验，用3个月时间的完善项目技术方案，并组织小批量试生产。第二阶段：2010年10月到2011年07月，通过网络招聘、参加招聘会的方式，从高校及人才市场招聘相关人员，并组织相关培训；根据试用客户反馈信息、针对项目开发过程中存在的问题，由科研人员进行技术攻关，提高产品性能，使项目产品技术基本定型；在已有硬件条件的基础上，开展场地建设、设备购置、设备安装等系列工作，进一步完善开发、生产条件，并及时组织生产人员进行产品生产；由营销人员分赴省内各大矿厂、钢铁集团、大型企业等地区，完成项目产品的前期市场开拓工作。第三阶段：2011年08月到2