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EH液压控制系统0508.318T(GZPY.72)联 调试验报告编制：__________________校对：__________________审核：__________________上海置道液压控制技术有限公司二ＯＯ九年 月 日目录一、试验前的准备工作二、试验时的工作条件三、供油系统的性能测定四、执行机构的性能测定五、隔膜阀动作性能的测定六、AST、OPC电磁阀动作性能的测定七、试验结论八、附录1. 试验前的准备工作1.1 EH部套安装就绪1.2 油管路按要求联接1.3 油冲洗用冲洗块代替执行机构的伺服阀、电磁阀和电磁阀组件上的电磁阀。拆除抗燃油危急保安装置集成块上的二个节流孔,和所有执行机构上的节流孔。然后进行一定时间的油冲洗，直到油样化验，达到清洁度合格为止。1.4 EH部套的检查与复装油冲洗合格后，检查和清点各EH部套，按要求装复，并用新的滤芯调换所有冲洗滤芯。1.5 高压蓄能器首次充氮利用充气工具对各高压蓄能器（9.1MPa）按要求进行充氮。1.6 EH的电器控制箱检查和测试合格，并具备通电与EH系统联动试验的条件。2. 试验时工作条件2.1 工作介质FYRQUEL EHC抗燃液压油。2.2 供油压力14.5MPa2.3 回油压力 0.21Mpa2.4 工作介质温度30～58℃3. 供油系统的性能测定3.1 供油系统的所有压力开关、压差开关、温度开关等必须校验合格。3.2 PH接线盒的接线必须进行检查复核合格。3.3 控制块上一个溢流阀必须调整在合理的工作压力范围内。4. 执行机构的性能测定4.1 在所有执行机构处装置临时行程标尺。4.2 建立AST、OPC油压。4.3 给每一个伺服执行机构开启和关闭信号，使这些执行机构达到最大行程，并记录它们的实际行程，试验结果见表一。4.4 通过阀杆活动试验电磁阀开启和关闭主汽门（开关型）执行机构，使其达到最大行程，并记录实际行程，试验结果见表一。4.5 试验所有执行机构的截止阀、逆止阀、伺服阀和卸荷阀的性能，试验结果见表一。5. 隔膜阀动作性能的测定正常运行时，EH油压为14.5MPa，透平油压为1.96MPa。当透平油压力跌到约[设计值0.65±0.1MPa] MPa时，隔膜阀开始打开；当EH油压为零时，透平油压升到约[设计值1.0±0.1MPa]MPa时，隔膜阀复位。试验结果符合产品设计要求。6. AST、OPC电磁阀动作性能的测定6.1 AST电磁阀动作性能测定试验第一通道的其中一只AST，测ASP的油压应由原来约[设计值7.0±1.0MP]—MPa上升到约[设计值13.5MPa] MPa。第二通道的其中一只AST，测ASP的油压应由原来约[设计值7.0±1.0MPa]—MPa下降到零，试验结果参见表二。6.2 OPC电磁阀动作性能的测定每试验其中一只OPC电磁阀，则OPC油压应由原来约[设计值13.5MPa]—MPa下降到零，试验结果参见表二。7. 试验结论-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 试 验 员： 试 验 工 程 师： 试 验 日 期 ： 试 验 日 期：9. 附表表一执行机构试验情况汇总表油动机代号截止阀和逆止阀性能理论行程毫米实测行程[理论行程±1mm]毫米卸荷阀性能伺服阀性能电磁阀性能高主96+6.4髙调1142+10/髙调2142+10/中调160+6.4/中调260+6.4/中调360+6.4/中调460+6.4/低调油动机132.2+6.4/试验条件：工作压力MPa工作温度℃工作介质磷酸酯型抗燃液压油表二：电磁阀组件测试表序号测试项目技术要求测试结果执行机构状态AST(MPa)OPC(MPa)ASP(MPa)1OPC电磁阀通电调节阀油动机应迅速全关;主汽阀油动机应保持原来开度OPC1通电OPC2通电OPC1、2通电2AST电磁阀失电单个AST电磁阀失电所有油动机（调节阀与主汽阀）均保持原来开度，不受影响AST1失电AST2失电AST3失电AST4失电二个AST电磁阀失电所有油动机（调节阀与主汽阀）均保持原来开度，不受影响AST1、3失电AST2、4失电所有油动机（调节阀与主汽阀）应迅速全关AST1、2失电AST1、4失电AST2、3失电