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二、啤酒箱注射成型工艺
(3)制品后处理: 退火处理: 在热油、液体石蜡或充氮炉中进行 温度:高于使用温度10~20℃ 时间:10~60min , 然后缓慢冷却至室温 调湿处理: 处理介质:沸水或醋酸钾水溶液(醋酸钾:水=1.25:1) 5.PC塑料 (1)PC塑料工艺特性: 结晶倾向小,无准确熔点,一般认为非结晶塑料 Tg 149~150℃,熔融温度215~225℃ 成型温度250~310℃ 熔体冷却成固体没有(相变)结晶,成型收缩小,尺寸稳定 PC熔体黏度大,近似牛顿流体,黏度对温度敏感 易产生内应力——热处理 高温易水解 (2)PC成型工艺条件 原料预热和干燥 沸腾床干燥:120~130℃,1~2h 真空干燥:110℃,真空度720mmHg以上,10~25h 烘箱干燥:110~120℃,25~48h 注意事项 干燥温度≯135℃,料层厚≯30mm 干燥至含水率﹤0.03%: 干燥时间过长,树脂颜色加深,制品性能下降 料斗封闭并设加热装置,温度120℃,防止再吸湿 料斗料量不能超过0.5~1.5h用料量 温度: 料筒温度 250~310℃,≯340℃ 不同度制件的温控: 薄壁制件(2mm以下)285~305℃ 厚壁制件250~280℃ 不同机台的温控: 螺杆式机260~285℃ 柱塞式机270~310℃ 加料一端温度在PC的Tm以上,即>230℃ 喷嘴温度: 260~310℃,或比料筒最高温低10℃或相等 模具温度: 制件内应力:与冷却时的料温和模温之间的差值成正比 模温应尽量高些:85~140℃ 薄壁件 85~100℃:厚壁件 100~140℃ 模温高,冷却慢,周期长、易粘模,脱模时制件易变形 注塑压力 充模压力:螺杆式80~130MPa 柱塞式100~160MPa 保压压力:与充模压力同或稍低 高温低压工艺可行,制件残余压力↓ 嵌件预热:110~130℃ 制件热处理 温度:125~135℃ (Tg 149~150℃,Tg以下10~20℃) 时间:1~2h/1mm厚 第六节 其他注射成型 一、热固性塑料注塑成型 1.原理 (1)化学变化: 热固性塑料成型有物理、化学变化 (2)物料通过喷嘴时要达到最好的流动性 注塑热固性料是线型或稍带支链,分子链上有反应的基团或反应活化点,分子量不十分高的物质 料筒内加热先变成黏度不大的塑料体,由于化学变化的进行使黏度变高,直至硬化成固体,由温度和停留时间所控制 故:为使注塑过程顺利进行,应控制使料通过喷嘴时达到最好的流动性 (3)料进入模腔后继续加热固化 2.热固性塑料注塑成型的特点 (1)原料应有较高的流动性,且不会过早硬化(例:酚醛:80~90℃保持流动状态10min:75~80℃ 1h以上 ) (2)成型温度必须严格控制 热固性塑料注塑,温度控制是关键 热固性料成型温度范围窄,料筒、喷嘴温差控制在±1℃ (3)注塑机锁模系统应有排气动作 (4)注塑机:注塑压力、锁模力较高 注意: 注塑、保压结束,喷嘴离开模具后才进行预塑,否则喷嘴处料会固化(后加料) ?前加料、固定加料 二、气体辅助注射成型(GAM) 气体辅助注射成型结合了结构发泡成型和注射成型的优点,既降低型腔内熔体的压力,又避免了结构发泡的粗糙表面,具有很高的实用价值。 第七节 典型塑料制品 一、RPVC给水管件的注射成型工艺 1.技术要求(具体内容详见GB10002.2-88) 2.制品设计分析 3.原材料选择及典型配方 RPVC给水管件的生产所用原料,包括:PVC树脂、热稳定剂、润滑剂、抗冲改性剂、加工助剂、填充剂及着色剂等 4.成型物料制备 RPVC给水管件的生产工艺流程可分为两部分,即成型物料的制备和注射成型。 PVC干粉料可直接用于注射成型;也可先经挤出造粒后注射成型。 二者各有优点 。 5.注射成型机:RPVC给水管件的生产宜选用螺杆式注射成型机。 6.成型模具:应该适用RPVC成型 7.成型工艺参数 ①物料准备 通常可在90~100℃下,处理1~1.5h。 ②成型温度 料筒温度 一般控制在120~190℃,最高不应超过200℃;喷嘴温度 一般比料筒最高温度低10~20℃;模具温度 控制在40℃以下。成型某些超厚或超薄制品时,模具要适当加温,但最高不宜超过60℃。 ③压力和速度 注射压力 RPVC熔体黏度大,注射压力应选择偏高些(90MPa以上; 保压压力 保压压力应适
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