第一章.原料及其预处理.ppt

花岗岩 粉砂岩 石灰岩 大理石 二、几种主要粘土矿物的晶体构造 1. 粘土矿物的两种基本构造单元 1）硅氧四面体与硅氧四面体晶片 2）铝氧八面体与铝氧八面体晶片 三层型膨胀型粘土晶格示意图 粘土矿物的化学组成 高岭石 (Kaolinite) ： 晶体构造 蒙脱石(Montmorillonite) ：晶格构造 筛分析:粉体试样通过一系列不同筛孔的标准筛，将其分离成若干个粒级。分别称重，求得以质量百分数表示的粒度分布。 c、影响因素 ■ 一般来说，粘土颗粒越细，有机质含量越高，可塑性越好； ■ 粘土颗粒吸附的阳离子浓度大、半径小、电价高者，吸附水膜较厚，可塑性较好； ■ 不同粘土矿物，可塑性不同，蒙脱石类粘土较高岭石、伊利石类可塑性好。 石煤 煤矸石 由于长石的互熔特性，故地壳中单一的长石少见，多数是几种长石的互熔物，按其化学成分和结晶化学特点，可以分为两个亚族： 1、钾钠长石亚族 自然界的钾长石都混有钠长石，常见的钾钠长石有： ①透长石钠长石50%，生成温度900-950℃以上，高温型，产于喷出岩 ②正长石钠长石30%，在650~900℃ ，中温型，产于侵入岩和变质岩。 ③微斜长石钠长石20%，在650℃以下，低温型，产于伟晶岩和变质岩 2、斜长石亚族 由钙长石和钠长石组成 钠长石 钠长石在90%以上 钙长石 钠长石不足10% 斜长石 两者不同比例的混熔物 斜长石中以钠长石的熔点最低（约1120 ℃ ），所以常用作日用陶瓷的釉用原料。 注：生产中一般所称的钾长石，实际上是含钾为主的钾钠长石；而所谓的钠长石，实际上是含钠为主的钾钠长石；一般含钙的斜长石在日用陶瓷生产中较少使用。 二、长石的熔融特性 长石在陶瓷坯料中是作为熔剂使用的，在釉料中也是形成玻璃相的主要成分。为了使坯料便于烧结而又防止变形，一般希望长石具有较低的熔化温度、较宽的熔融范围、较高的熔融液相粘度和良好的熔解其它物质的能力。 从理论上讲，各种纯的长石的熔融温度分别为：钾长石1150℃ ，钠长石1100℃ ，钙长石1550℃ ，钡长石1725℃ 但实际上，尽管长石是一种结晶物质，因其经常是几种长石的混熔物，再加上又含有一些杂质，所以陶瓷生产中使用的长石没有固定的熔点，只能在一个不太严格的温度范围内逐渐软化熔融，变为玻璃态物质。 钾长石在熔融后能形成粘度较大的熔体，且随着温度升高熔体的粘度逐渐降低（非快速降低），故在陶瓷生产中有利于烧成控制和防止变形。选正长石或微斜长石为熔剂原料 钠长石融化时没有新的晶相产生，形成的液相粘度较低，故熔融范围较窄，且其粘度随温度的升高而降低的速度较快，一般认为在坯料中使用钠长石容易引起产品变形。但钠长石在高温时对石英、粘土、莫来石的熔解却最快，熔解度也最大，因此可以配合釉料使用。 三类煤性质的比较 筛 分 筛分有干筛和湿筛两种。 干筛的筛分效率主要取决于物料湿度、物料相对于 筛网的运动形式以及物料层厚度。 湿筛的筛分效果主要取决于料浆的稠度和粘度。 原料的筛分主要用于陶瓷和玻璃生产。 在陶瓷生产中筛分有以下作用： 1．使原料颗粒适合于下一制造工序的需要。 2．及时筛去已符合细度要求的颗粒，使粗粒获得充分粉碎 的机会，可提高设备的粉碎效率。 3．确定颗粒的大小及其比例，并限制原料或坯料中粗(允许的) 颗粒的含量，因而可以提高成品的品质。 在玻璃生产中 石英砂和各种原料粉碎后，经过筛分分离，使其具有一定的颗粒组成，以保证配合料均匀混合和避免分层。 原料中含铁杂质可分为金属铁，氧化铁与合铁矿物。 这些含铁杂质或者来自原矿，或者来自制备过程中设 备的磨耗。 陶瓷坯料中混有铁质将使制品的外观质量受到影响， 如降低白度与半透明性，也会产生斑点。 玻璃原料中铁杂质。它不但对生产工艺带来不良影响， ? 而且使玻璃着成黄绿色，降低透明度。其中尤以硅质 原料的影响为最大。? 除 铁 除铁方法 化学除铁法 物理除铁法 酸浸法：不溶化合物转变为可溶化合物； 干法焙烧：700℃以上的高温，通入氯化氢气体，原料中的铁转为FeCl3而挥发除去。 筛分、淘洗 凝聚、絮凝 浮选 磁选 氧化法浸出：在强酸性介质中，Fe2+稳定，但PH较高时，溶解度较低； 脉石英 砂岩 石英岩 3、