第一节 轧制过程的自动跟踪.ppt

第一节 轧制过程的自动跟踪 例如热连轧过程生产线较长，在生产线上，加热炉区、粗轧区以及精轧区和卷取区各有一块钢在加工，而各个区段对轧件的要求也不相同。为了对整个轧制生产过程进行自动控制，必须严格区别每根轧件的不向情况，针对它们在生产线上当时所处的加工环节和状况，及时地进行相应的自动控制。因此，必须对轧件进行跟踪。 计算机控制系统的跟踪功能是通过轧件跟踪等一系列程序，根据生产线上各个区段的检测器(冷钢区段为冷金属检测器CMD，热钢区段为热金属检测器HMD)和负荷继电器LR等的状态，不断地更新各个区段跟踪指示字的内容来实现的。 随着轧件在生产线上的移动，计算机根据各区段跟踪指示字的内容判断每根轧件的实际位置，针对轧制生产中的原始数据、生产数据和具体要求等分别进行自动控制。所以，本章以具有典型意义的热连轧为例，研究轧制生产过程中的数据区、数据流动以及轧件跟踪的基本方法。 （一）轧制生产线上的数据区及数据流动 现以某厂1700mm带钢热连轧计算机控制系统为例来说明此间题。 在热连轧生产线上，同一时刻约有许多块钢存在，有的在加热炉入口的上料辊道和入炉辊道上、加热炉中、加热炉出口辊道上，有的在粗轧机组中、精轧机组中和卷取机组中，它们在各个工序中的参数各不相同，因此，对热连轧机的控制作用也各不相同。 为了对生产线上的各种设备进行自动控制，必须掌握每块钢在各个区段中的数据和数据流动情况。根据生产工序要求的不同，现将数据区分为：原始数据区(IDA)、 钢坯数据区(SDA)、 生产数据区(PDA)、 钢卷数据区(CDA)、 运输链数据区(CVDA) 以及其他数据区。 (一)原始数据区 原始数据区IDA (Initial Data Area)存贮板坯和轧制计划的原始数据。每根轧件都有自已的原始数据，例如钢号、材质、钢坯尺寸、成品尺寸和质量要求等。它们是设定计算和自动控制的必要参数。原始数据是以数据结构的形式构成，它分为钢坯数据和钢批数据。钢坯数据是指一块钢坯的有关数据，而钢批数据则是指若干块材质和尺寸等要求相接近的副坯组构成的一批数据。 在钢坯投入生产之前，计算机操作人员将上述数据通过键盘输入到磁盘中存贮。当一块钢的原始数据被输入列计算机的IDA数据区之后。这块钢坯就可以从板坯库中拿出来投入生产。当这一块钢坯被吊到上料辊道上，并在辊道上进到指定辊道时，其数据一直留在IDA数据区中。若钢坯已移到指定辊道上，上料操作台的操作员用肉眼可以看到写在这块钢上的号码。此时操作室内的CRT上也显示出这块钢坯的IDA数据区中的数据，操作人员将写在钢坯上的号码与CRT上显示出来的号码进行校对(称为识别)。 当这两个号码无误时，操作人员便按一下识别按钮，计算机就将IDA中属于该块钢坯的原始数据转移到钢坯数据(SDA)中，IDA数据区的结束使用时间就是SDA数据区的开始使用时间．移动数据是以识别按钮的按下开始的。同时该块钢坯原来在IDA中所占据位置就腾了出来，供后面装入的新原始数据使用。 IDA数据区中的数据是轧钢生产中极为重要的参数，随着轧件沿轧制线的流动，此数据应按每块每批的内容无误地一直往下面的数据区传递，直到钢卷加工完毕为止。 (二)钢坯数据区 例如，在上料辊道上对钢坯进行识别时，对该钢坯要进行称重，于是实际称重值就进入了SDA数据区。新加进SDA中的数据还有钢坯在入炉辊道上定位的设定计算值、装炉时间、设定出炉时间、出炉温度。在加热期间计算出的轧制时间和轧制间隔时间等，也都要送入SDA数据区中。当要对入炉辊道、加热燃烧和轧制节奏进行控制时，就可以从SDA数据区中取用必需的有关参数。SDA数据区的结构形式如图8—1所示。钢坯从加热炉中抽出时，此钢坯的数据便由SDA数据区转到PDA数据区中。 生产数据区PDA(Production Data Area)存储一块板坯从加热炉抽出以后，直到钢卷从卷取机上卸下(翻卷)为止的生产过程中的数据。PDA中的数据除一部分来源于SDA以外，大部分来源于粗轧、精轧、卷取几个生产工序，包括设定计算数据、实际测量数据、生产统计数据。 当钢坯从炉内抽出时，其数据就从SDA数据区转移到PDA数据区中。考虑到从抽钢至翻卷为止，在整个轧制线上只能同时容纳8块钢，故PDA数据区设计成可容纳8块钢的数据，每块钢的数据占用存贮器若干字。 由