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第三章 主要施工方法 一、施工前的准备 （1） 施工过程的技术准备。组织公司专业相关技术人员和技术负责人认真熟悉图纸，领会设计意图，掌握设计要求，仔细察看施工现场，对各单项工程的分部分项工程做深入了解，并在甲方安排下尽快组织图纸会审和设计技术交底，作到施工时心中有数。组织所有管理人员和施工人员进行安全、技术培训和交底 （2） 施工过程的人员准备。由本工程项目经理组建工程项目部，设置工程、质安、材料设备、财务、经营核算及综合管理六大科室，配备有相关工程经验各类工程技术人员和工程管理人员。项目部组织机构严格按照我司的质量管理体系分工明确，各司其职，充分协调，确保工程质量和工期能够达到要求。做到施工现场水电到位，并装水、电表计量。 （4） 施工材料、机械设备的准备。根据招投标书及设计要求，对该工程的材料设备报业主及监理确认，组织技术人员进行图纸会审、技术交底后，各施工员应做出详细设备材料清单，并作进场计划。经工程师审核，由项目材料员按时按量采购。进场材料，必须附有出厂证明或产品合格证，并由质检员、公司质安部作监督。材料设备进场堆放合理，并挂标牌。 二、主要施工方法 （一） 1、部选派有丰富测量经验的测量人员专项负责整个程的测量工 作，施测过程中，严格按相应技术规程施工，做到操作规程化、资料填写标准化、施测过程程序化、确保测量施工的精确度。 2、人员应认真复核图纸，掌握有关数据，作好记录，做到按图施测，对图纸不清楚、含糊处一定要报请相关人员确定无误，严禁无把握现场施测，以免造成不应有错误及返工。 3、建筑主体部位安装灯具的放样则是根据测定管路的垂直平走向弹出线来，按照安装标准规定的测定点间距的尺寸要求布置灯具。 (二)、套管明敷设 1、管路敷设，水平或垂直敷设明配管，允许偏差值，管路在2米以内时，偏差为2mm，全长不应超过管子内径的1/2。 2、明管敷设时，管路连接应紧密，管口光滑，护口齐全，其支架应平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱。检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，表层是否完整无损。 3、明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固；在终 端、弯头中点或柜、箱、盒等边缘的距离150～300mm范围内设有管卡，中间直线段管卡间的最大距离应符合下列规定：直径15～25mm的不大于1.0m，32～40mm的不大于1.5m，50mm的不大于2.0m。 4、不得采用木楔固定管卡，直径大于50mm的金属导管的管卡应采用膨胀螺栓固定。 5、所有的室外配线明配管敷设应有防雨功能。管路与灯头盒间应采用螺纹连接或者插接，并做好防水措施，管口宜设置在防水接线盒、箱内。 (三)、配管暗敷设 1、配管暗敷设符合电气施工规范。在敷设之前，首先应检查是否有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平现象，内壁是不是光滑，管口应无毛刺和尖锐棱角，金属管不应有锈蚀。 2、配管在弯制时，不应有裂缝和显著的折皱和凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%。保护管宜沿最近的路线敷设，并减少弯曲，埋入地下的保护管，与建筑物表面的距离不应小于15MM，管线敷设的注意不要破坏绿化。 3、进入配电箱的电缆保护管，应排列整齐，管口宜高出配电箱基础面50～80MM，敷设于潮湿场所或直埋于地下的保护管，要采用厚度钢锭，且埋地敷设的钢管其埋深不小于0.8M。 4、钢管采用套管连接，套管长度宜为管外径的1.5～3倍，管与管的对口位于套管的中心，在套管采用焊接时，焊缝应牢固可严密，采用紧固螺钉连接时，螺钉应拧紧，在振动的场所，紧固螺钉应有防松动措施，保护钢管不宜直接对焊。 5、当钢管与接线盒直接连接时，将钢管敷设到接线盒内，当钢管与设备连接时，对于室内干燥场所，钢管端部宜增设电线保护软管或可挠金属电线保护管后引入设备的接线盒内，且钢管管口应包扎紧 密，对室外或室内潮湿场所，钢管端部应增设防水弯头，导线应加套保护软管，并做成防水弯后引入设备的接线盒。 (四)、接地装置安装 （1）接地线敷设 1、按设计图纸的规格型号及布置要求进行接地母线敷设。电缆沟内的接地母线设置在电缆支架第一层处的预埋件上。 2、各设备接地母线应布线一致，用水平尺和线坠对接地母线露出地面部分抄平找正，做到横平竖直、整齐美观。 （2）接地体焊接 接地母线焊接的搭接长度应符合技术规范要求。接地母线焊接应牢固，接触良好。 （3） 接地要求 1、接地装置所采用的接地体，其规格、型号应符合设计及规范要求。 2、不得使用蛇皮管、保温管的金属外皮或金属网以及电缆金属护层作地线。工作接地和保护接地必须单独引至接地主干线，不得在一个接地线中串接几个需要接地的部分。 3、所有因绝缘损坏或其他原因而可能呈现电压的金属部分，如灯杆、灯具，配电箱等均可靠接地，接地阻值不应大于4Ω。在路灯回路的末端做一处接干线，接地电阻小于4欧，配电箱外壳，25米