第九组短应力线轧机结构分析.pptVIP

短应力线轧机结构分析 —第九组 王继岩、吕鹤威、刘晓策 * * 目录 一、引言 二、轧机特点及参数 三、压下与平衡 四、径向调整 五、轴向调整 六、结构优化及发展趋势 随着现代钢铁科技的发展,为实现棒、线材高产优质低耗,在中国,现代化的小型棒材及线材轧钢车间普遍采用了先进的短应力线轧机,它具有刚度大、设备重量轻、操作简单、工作可靠和产品精度高等特点,已成为目前世界轧机使用最多的一种主导机型。 所谓短应力线轧机是指应力回线缩短了的轧机。这里所说的应力回线是轧机在轧制力的作用下机座等各受力件的单位内力所连成的闭合环线,简称应力线,受力件的弹性变形 量又与其长度成正比,因此 缩短应力回线的长度，就 能减小轧机的弹性变形,提 高机座的刚度。 右图中的 a)、b)两图是 普通轧机和短应力线轧机的 应力回线图对比。 引言 几种机型参数的简单对比 轧机全貌 轧机特点及参数 （1）工作机座结构特点 刚度高，精度好，承载能力大 设备结构紧凑，重量轻 轴向调整方便，轴向游隙小 上下轧辊同时调整，轧制中心线始终不变，调整方便 换辊快，效率高。当轧机移出轧制线后，用天车直接吊起整套轧机， 换辊时间短，速度快 轧辊轴承采用四列短圆柱轴承，轴承承载能力大，精度高 （2）轧机性能参数 轧机型式：二辊式 机架型式：短应力线轧机 最大轧制力：200～300t 压下与平衡 该短应力线轧机调整辊缝时可对上下轧辊同时调整，其核心为四根丝杠。轧辊两端各有两根，两根丝杠位于轧辊辊颈前后两侧，同时穿过上下两个 轴承座。 以其中一根为例，如图： 丝杠 上轴承座 固定支座 下轴承座 丝杠由手轮等一系列传动机构传动，丝杠在上下两个轴承座中只能转动而不能上下移动，由位于上下两个轴承座之间的固定支座保证丝杠在高度方向上固定。 丝杠高度方向上的固定 丝杠中部轴肩卡在固定支座上，保证丝杠不下移，推力球轴承在丝杠转动时使滑动摩擦变为滚动摩擦，防止轴肩与固定支座直接摩擦，保护丝杠和固定支座这两个重要部件。 轴承应定期检查，防止轴肩与轴承座之间产生间隙，从而导致丝杠在高度方向上窜动。 轴肩 推力球轴承 固定支座 位于螺纹套筒上部、固定支座的下部有一铜垫，其避免了丝杠在转动时螺纹套筒与固定支座的直接摩擦，而铜垫则成为易损零件。 铜垫应定期检查，防止铜垫因严重磨损与固定支座、铜垫与螺纹套筒之间存在间隙，导致丝杠在高度方向上窜动。 固定支座下方，位于丝杠中部由螺纹半环卡住丝杠，两者由键连接；螺纹半环由其外部螺纹与螺纹套筒连接，并有一销钉穿过螺纹半环和螺纹套筒，使两者同步转动，其结果是，螺纹半环和螺纹套筒与丝杠同步转动，限制了螺纹套筒的上下窜动。 螺纹半环 螺纹套筒 铜垫 销钉 固定支座 球面垫直接压在轴承座上，其与压下螺母接触面为球面，可一定程度上减小由轧辊弯曲引起的轴承偏载问题。 丝杠上各个零件工作原理 装配在丝杠上、轴承座内部零件由下至上依次为：球面垫、压下螺母、平衡螺母、同步弹簧。 压下螺母直接作用于球面垫。压下螺母外部加工有很深凹槽，位于轴承座外部的螺柱穿过轴承座作用于凹槽，保证了丝杠在转动时压下螺母不能转动而只能上下移动，从而达到使上轴承座下移、调整辊缝的目的。 球面垫 压下螺母 同步弹簧位于平衡螺母与轴承端盖之间。其原理是:弹簧的平衡力作用于轴承端盖，抬起轴承座整个重量，力由轴承座下部向上传至球面垫、压下螺母，使压下螺母与丝杠之间为下间隙，减小了因间隙存在而引起的轧机工作时轧辊上下窜动问题；另外，由于平衡螺母、压下螺母均与轴承座同时运动，故弹簧长度始终不变。 平衡螺母由销使其与压下螺母连接，由于压下螺母不能转动，保证了平衡螺母也只能随压下螺母上下移动 。如果去掉平衡螺母，弹簧直接作用于压下螺母，由于平衡力较大，故压下螺母与丝杠之间会存在上间隙，这样会直接导致轧机工作时轧辊上下的窜动。 平衡螺母 同步弹簧 销孔 凹槽 同步弹簧 平衡螺母 压下螺母 轧机轴承座不规则振动及防治 1、原因 （1）轴承座与固定支座安装不好可导致上下两个轴承座沿轧制线方向整体水平振动。 （2）平衡弹簧断裂或失效可导致轴承座的一侧上下振