skd11(合金工具钢) - 佳因.pdf

SKD11(合金工具鋼) ：屬於高碳高鉻合金鋼，具極高硬度即適切的韌性，並有回 火硬化效果。是沖壓模、塑膠模等多用途之代表。淬火後之沃斯田體殘留量約在 13%～20% ，可藉由深冷處理或高溫回火加以消除。對於硬度及韌性兩方都重視 的模具，以高溫回火後二次硬化為HRC58 左右的硬度使用，較為安全。 要增加SKD11 的耐磨耗性的話，可以使用低溫回火，並配合深冷處理，可 以延長使用壽命，同時也可以防止經常使用而產生變形。 一般SKD11 會用550°～530°度做高溫回火，但若要增加耐磨耗性的話 ，需要 用低溫回火 ，不過各有優缺點，高溫回火後的韌性較佳，可以增加對於破裂的抵 抗。而低溫回火的耐磨耗性好，使用壽命長。 特性： (1) 耐磨性大，淬火性佳，淬火變形少。 (2) 熱處理鋼板，硬度可達HRC58-62 度。 (3) 價格中等，硬度高，最常使用之鋼板。 (4) 常用於大量生產模具。 (5) 高碳、高鉻型合金鋼，具極高的硬度以及適宜的韌性，並有回火硬化效 果，為典型的風硬鋼，是目前耐磨耗性最好的合金工具鋼之一。 (6) 添加有鉬、釩等元素，故兼具耐磨、不變形、耐衝擊等特性。 (7) 經過二次精煉，清淨度佳，晶粒微細。 運用範圍：SKD11 常運用在主要模板上(例：上、下模板 、脫料板等) ，如移印使 用之鋼板亦是SKD11 ，硬度落在HRC60~62 度。 SKD11 於真空熱處理後再回火或退火的情形如下 (1)再回火 : SKD11 可以維持原本的硬度或是使硬度降低，依需求而定，再回火的好處是讓鋼 材中的殘留沃斯田鐵減少, 使組織更安定 ，簡單講, 再回火的好處就是消除更多 的殘留應力, 讓韌性好一點 。 (2)退火 : 兩者都會回到尚未熱處理前之硬度 (約HRC15~20) ，除非是加工錯誤需要再修改, 否則不會選擇退火 。 在熱處理方面,採用何種方式較適當? SKD11 現在大多採用真空熱處理，淬火溫度在1000 度C 以上 ，一般多是低溫回 火(150~200 度C)硬度在HRC61 以上。 淬火方式： SKD11 是風硬鋼，可採空冷就可硬化(在真空爐中是利用液態氮來冷 卻)淬油、塩浴也行。 SKD11 的相當規格：JIS-SKD11/AISI-D2/BS-BD2 。 SKD11 的成分(%) ： C-1.40~1.60 ，Si=0.40 ，Mn-=0.60 ，P=0.03 ，S=0.03 ，Cu=0.25 ，Ni=0.50 ， Cr-11.0~13.0 ，Mo-0.80~1.20 ，V-0.20~0.50 。 名詞釋義： 淬火 鐵金屬加熱到變態點攝氏723 度以上,施以急冷,如放入水中或放入油中冷卻 使結晶粒變細，硬度變高的一種處理方式 ，經過淬火之後，鋼的材質變得很硬， 所謂：硬而脆，為了防止淬火鋼的脆裂，因此再經過回火程序。 過程：金屬加熱後，迅速插入水中快速降溫，溫度與材料有關。 用途：提升硬度 回火 因為鐵金屬在淬火過程中會有殘留應力的問題，所以在重新加熱淬火過的零件 在變態點溫度以下施以油冷或氣冷，使殘留的奧斯田鐵組織能轉化為麻田散鐵組 織，避免鐵金屬材料經粹火而發生殘留應力脆裂的問題 。 零件用久了，所施加的能量 ( 冷加工 ) 會形成“應變能”殘留在金屬中，這個 過程稱為：差排變化，會導致金屬鋼性與延展性變差 。 過程：將淬火鋼加熱到奧氏體轉變溫度以下，保溫1~2 小時冷卻。 用途：降低淬火脆性、提升韌性。 退火 鐵金屬經鑄造或鍛造或冷作成型而產生硬度不易加工，所以將鐵金屬加熱到變態 點以上，均溫後，在爐內緩慢冷卻的一種鐵金屬材料熱處理的方式， 退火後的鐵金屬結晶粒較粗，硬度低，容易在加工 。 過程：將金屬加溫到某個高於再結晶溫度的一點，並維持此溫度一段時間，再將 其緩慢冷卻。 用途：而退火程序簡明就是重組晶格 。 回火的目的： 1.調整鋼材淬火後的硬度； 2.消除鋼材淬火後所產生的應力； 3.使鋼材韌性提升； 4.析出碳化物使產生二次硬化現象。 回火有： (1)高溫回火，500 度C 到A1 以下的溫度範圍，主要是以提升材料的韌性為主， 此一製程也稱為調質(淬火後高溫為火處理) 。而某些合金鋼，因其合金元素的緣 故，在某些溫度範圍回火時，其碳化物會再析出而使得硬度再提高，此一現象就 稱為二次硬化，例如SKD11 、SKD61 等模具鋼，SKH