第二章-康.ppt

第三节 模锻 (die forging) 二、锤上模锻 (hammer ~) 3、锻模结构 减少坯料高度，增大横截面积，兼有去除氧化皮的作用。 设在锻模的一角，所占面积略大于坯料镦粗尺寸 镦 粗 台 制 坯 模 膛 作用 特 点 简 图 模膛类型 (blanking impression) (upset die) 用于减小坯料某处横截面而增加其长度。 设在锻模的边缘。 操作时，坯料边送进边翻转 拔 长 模 膛 制 坯 模 膛 作用 特 点 简 图 模膛类型 (drawing impression) 减小坯料某部分的横截面积以增大另一部分的横截面积 操作时，坯料边受压边转动，不作轴向送进。 滚 压 模 膛 制 坯 模 膛 作用 特 点 简 图 模膛类型 适于截面面积相差较大的锻件 (gathering impression) 使坯料弯曲成一定形状，一定角度。 弯曲后的坯料需翻转90?再放入模锻模膛成形。 弯 曲 模 膛 作用 特 点 简 图 模膛类型 (bending impression) 接近锻件的形状和尺寸，提高金属在终锻时的充填能力。 1．比终锻模膛高度略大，宽度略小，容积略大，不带飞边槽。 2．有较大的圆角过渡和模锻斜度 预 锻 模 膛 使锻件最终成形。 1．模膛尺寸根据锻件图确定，并放大一收缩量。 2．模膛带有飞边槽。 终 锻 模 膛 模 锻 模 膛 作用 特 点 简 图 模膛类型 (die forging impression) (blocking ~) (finishing ~) 当一块坯料锻造两个或多个锻件时，从坯料上切下已锻好的锻件或切掉钳口。 模膛位于锻模的边角上，有刃口。 切 断 模 膛 作用 特 点 简 图 模膛类型 (cut-off impression) 32/60 第三节 模锻 (die forging) 二、锤上模锻 (hammer ~) 4、模锻工艺规程的制订 模锻生产工艺规程所包含的内容：设计锻件图、计算坯料尺寸、确定模锻工步、选择锻造设备、设计锻模、安排修整工序等。 1）绘制锻件图 (1)确定分模面 (die parting face) 分模面一般选在模锻件最大尺寸的截面上。 避免错模。应使上、下模沿分模面的模膛轮廓一致。 尽可能使上、下模的模膛深度最浅，且大致相等。 选定的分模面应使零件上所加的敷料最少。 简化锻模结构。分模面应尽可能采用平面。 33/60 第三节 模锻 (die forging) 二、锤上模锻 (hammer ~) 4、模锻工艺规程的制订 1）绘制锻件图 (2)确定机加工余量 (allowance for machining) 和公差 (tolerance) 按锻锤吨位大小、锻件形状和尺寸大小来确定。 加工余量一般在1~4mm ，公差一般在±0.3~3mm； 锻锤吨位(t) 锻件机加工余量(mm) 锻 件 公 差(mm) 高度方向 水平方向 高度方向 水平方向 1 1.5～2.0 1.5～2.0 +1.0～-0.5 按自由公差选定 2 2.0 2.0～2.5 +1.0(1.5)～-0.5 3 2.0～2.5 2.0～2.5 +1.5～-1.0 5 2.25～2.5 2.25～2.5 +2.0～-1.0 10 3.0～3.5 3.0～3.5 +2.0(2.5)～-1.0 锻件尺寸 6 6～18 18～50 50～120 120～260 260～500 500～800 自由公差 ± 0.5 ± 0.7 ±1.0 ±1.4 ±1.9 ±2.5 ±3.0 34/60 第三节 模锻 (die forging) 二、锤上模锻 (hammer ~) 4、模锻工艺规程的制订 1）绘制锻件图 (3) 模锻斜度 (draft angle) 锤上模锻斜度一般为5°~15°其大小与模膛深度和宽度有关。 内壁（锻件冷却时锻件与模型夹紧的表面）斜度?(10°~15°), 外壁斜度?(5°~7°)。 (4) 模锻圆角 (roundness of forging) 外圆角半径r=1.5°~12° 内圆角半径 R = (2~3)r 圆角半径需要圆整1.5,2,…,30 35/60 模膛越深, r越大 第三节 模锻 (die forging) 二、锤上模锻 (hammer ~) 4、模锻工艺规程的制订 1）绘制锻件图 (5)冲孔连皮 (wad) 孔径 大于?25mm的孔应锻出。 孔径 小于?25mm的孔用压凹。 作用：防止上下模具接触。 (6)飞边 (flash) 在终锻模膛边缘加工出飞边槽，容纳多余金属并形成飞边。 作用：弥补坯料尺寸误差。 36/60 第三节 模锻 (die forging) 二、锤上模锻 (