第二章 铸造成型(机械制造基础).ppt

真空密封造型（V法造型） 基本原理：在特制的砂箱内填入无水无黏结剂的干砂， 用塑料薄膜将砂箱密封后抽真空，借助铸型内外的压力 差，使型砂紧实 气流冲压造型 分低压气冲造型和高压气冲造型两种，前者应用多。 消失模造型（实型铸造） 低压铸造 定义：低压铸造是介于一般重力铸造和压力铸造之间的一种铸造方法。 工艺过程：升液-充型-增压-保压-卸压 金属液充型平稳，充型速度可调； 由下而上充型，金属液洁净，夹杂和气孔少； 在压力下凝固，可得到充分的补缩，故铸件精度高，力学性能好； 浇注系统简单，可减少或省去冒口，工艺出品率高； 对合金的牌号适应范围广，不仅适用非铁金属，也可用于铸铁、铸钢； 易实现机械化和自动化，与压铸相比，工艺简单，制造方便，投资少，占地少。 低压铸造特点 熔模铸造 定义：熔模熔模铸造又称失蜡铸造、熔模精密铸造、包模精密铸造，是精密铸造法的一种。根据铸型的特点可分为型壳熔模铸造、填箱熔模铸造（型壳制好后，装入砂箱中，在型壳周围注入耐火浆料或干砂增强）、石膏型熔模铸造（用石膏型代替型壳）。 工艺过程： 熔模铸造特点： (1)尺寸精度高。 (2)适用于各种铸造合金、各种生产批量。尤其在难加工金属材料如铸造刀具，涡轮叶片等生产中应用较广。 (3)可以铸造形状复杂的铸件。而且可以使一些焊接件、组合件在稍进行结构改进后直接铸造出整体零件。 (4)可以铸造出各种薄壁铸件及重量很小的铸件。最小壁厚可达0.5mm，最小孔径可以小到φ0.5 mm，重量可以小到几克。 (5)生产工序繁多，生产周期长，铸件不能太大，是净成形、净终成形加工的重要方法之一。 本章内容 2.1 概述 2.2 铸件成形理论基础 2.3 造型方法 2.4 铸造工艺分析 2.5 特种铸造 2.6 铸造新工艺新技术简介 2.6 铸造新工艺简介 真空密封造型过程： (1)通过抽气箱抽气，将预先加热好的塑料薄膜吸贴到 模样表面上。 (2)放置砂箱，充填型砂，微振紧实。 (3)刮平，覆背膜，抽真空，使砂型保持一定的真空度。 (4)在负压状态下起模、下芯、合型浇注。 真空密封造型过程图（动画） 气冲紧实原理 (1) 型砂自上而下加速并初步紧实阶段 (2) 运动的砂层自下而上冲击紧实阶段 工艺过程 工序简单、生产周期短、效率高，铸件尺寸精度高，精度达CT8级，可采用无粘结剂型砂，增大了铸件设计的自由度，简化了铸造生产工序，降低了劳动强度。 消失模铸造主要用于形状结构复杂，难以起模或活块和外型芯较多的铸件。 铸造特点和应用范围 半固态金属造型 定义：浆料在外力作用下即使固相率达到60％仍具有较好 的流动性。可利用压铸、挤压、模锻等常规工艺进行加工， 这种工艺方法称为半固态金属加工技术（简称SSM）。 SSM铸造成形的主要工艺路线有两条： 1. 流变成型：将获得的半固态浆料在其半固态温度的条件 下直接成形； 2. 触变成型：将半固态浆料制备成坯料，根据产品尺寸下 料，再重新加热到半固态温度后加工成形。 1. 半固态流变成型技术 2. 半固态触变成型技术 半固态金属铸造成形优点： (1) 充型平稳；加工温度较低，模具寿命大幅提高；凝固时间短，生产率高。 (2) 铸件表面平整光滑，内部组织致密，气孔和偏析少；晶粒细小，力学性能接近锻件。 (3) 凝固收缩小，尺寸精度高，可实现净成形、净终成形加工。 (4) 流动应力小，成形速度高，可成形十分复杂的零件。 (5) 适宜于铸造铝、镁、锌、镍、铜合金和铁碳合金，尤其适宜于铝、镁合金。 作业： P65-66：2-1，2-4， 2-6 本章结束 ！ 机械造型：用机器全部或至少完成紧砂操作的造型。 优点：生产效率高，劳动条件好，砂型质量好（紧实度高而均匀，型腔轮廓清晰，铸件质量也好。 缺点：但设备和工艺装备费用高，生产准备时间较长，适于中小铸件的成批或大量生产。 1.气动微振压实造型 振动－压实－微振 达到紧实型沙的目的。 优点： 紧实效果好。 工作适应性强。 生产率较高。 对机器地基要求较低。 缺点： 振击噪音大； 砂箱、模板的定位销和销套磨损较快。 多触头高压造型通常也配备气动微振装置，以便增加工作适应能力。 多触头高压造型辅机多，砂箱数量大，造价高，适用于各种形状的中小铸件大批量生产。 2.多触头高压造型 3. 垂直分型无箱造型 在造型、下芯、合型及浇注过程中，铸型的分型面呈垂直状态(垂直于地面)的无箱造型法称为垂直分型无箱造型。