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第二章 带式输送机 第一节 概 述一、带式输送机的组成及工作原理1.组成 2.传动原理 工作原理：输送带经传动滚筒、改向滚筒、形成一个无极环形带，上输送带及煤支承在上托辊上，下输送带支承在下托辊上，托辊组则安装在机架上。张紧装置给输送带适度的张紧力，运转时，驱动装置驱动传动滚筒，传动滚筒通过与输送带之间的摩擦力带动输送带及贷载一同运行，并在端部卸载。也可在中段卸载，此时需安装卸载装置。 一、输送带　　　输送带同时作为牵引机构和承载机构，不仅要有足够的强度，还要有一定的挠性和弹性。输送带有胶带、塑料带、尼龙带等。煤矿使用以橡胶带为主。 1.输送带的分类：1)普通输送带：通用固定式、吊挂式、可伸缩式。　　带芯材料：棉、维纶、尼龙、涤纶等编织物。 （1）多芯输送带（分层编织）（2）整芯输送带（整体编织）两者相比：在相同带强下，整芯输送带厚度小、柔性好、耐冲击性好，使用中不易发生层间剥裂。2）钢丝绳芯输送带： （1）普通型：由纵向排列的钢丝绳作带芯。 （2）加强型（防撕裂型）3）阻燃输送带：主要用于煤矿。 2.输送带的连接 输送带的出厂长度为100m，使用时需进行连接。连接方法有以下几种：1）机械连接法：使用钩卡、钉扣、合页、夹板等连接件进行连接。连接时，接口（输送带切口）必须与输送带中心垂直，以防跑偏和拉豁。这是一种可拆卸的接着，但接头强度低（25%-60%），对带芯和滚筒表面有损伤，使用寿命短。 2）硫化接头：将输送带按层切成阶梯形斜角切口，搭接后将胶料置于连接处，使用硫化设备加热、加压硫化，连为整体。接头效率可达60%-95%。　钢丝绳芯输送带：先将钢丝绳剥出，排列搭接后硫化。3）冷粘结法（冷硫化法）：只适用于分层织物层芯输送带。此法只需加压，不用加热，强度同上。 三、机架（中间架） 用于安装托辊，由H架和纵梁组成。 1)落地 2)吊挂 四、驱动装置：1.头驱：只在头部或尾部设置，又分为　　单驱：两个驱动滚筒共用一个电动机　　双驱：两个驱动滚筒各用一个电动机2.头尾驱：头部和尾部都设置3.多驱：头尾加中间。 2、3用于长距离运输，以减小输送带张力。 五、滚筒1.传（驱）动滚筒：用来传递力（牵引力、制动力），分为传动滚筒、电动滚筒、齿轮滚筒。表面形式：光面：适用于中小功率，环境湿度小的场合包胶、铸胶：可增大摩擦系数，提高传动效率，增大牵引力，但包胶的易脱皮，故铸胶为最佳。 2.改向滚筒：不传递力，只改变输送带的运行方向，以完成拉紧、返回等任务。　有光面、包（铸）胶之分。包铸胶的目的是为了减少物料在表面的粘结，防止跑偏、防磨损。直径：传动滚筒直径D较机尾改向滚筒直径D1大，机尾改向滚筒较其他改向滚筒直径D2大。 D1＝0.8D； D2＝0.6D　各值已系列化，选择具体直径时应在系列内选取。 六、拉紧装置1.作用：使输送带具有足够的张力，以保证驱动装置所传递的摩擦牵引力和保持适当的输送带垂度。2.分类：螺旋式、重力式、钢丝绳式1）螺旋式：拉紧行程小 螺旋式拉紧装置 七、清扫装置：为卸载后的输送带清理表面（承载面），常用形式为刮板式清扫器（犁式）。八、制动装置：1.逆止器：倾角大于4°向上运输时在断电或发生事故时制动用。2.制动器：用于各种情况下的制动。1）闸瓦制动器：安装在减速器输入轴的半联轴器上。2）盘式制动器：安装在电机与减速器之间。 （三）强力带式输送机有以下特点：1.使用钢丝绳芯输送带，抗拉强度高，运量大，运距长。2.大倾角运输时可增大托辊的槽形角。（四）双向带式输送机：上运煤、下运料 四、提高输送带输送机牵引力的方法1.增加输送带张紧力　　设计时不宜采用，输送带伸长导致牵引力下降时可适当增加张紧力。2.增大围包角　　可采用双滚筒或多滚筒传动，单滚筒传动时可采用导向滚筒，使围包角增加（双滚筒时可达230°左右）3.增加摩擦因数：采用包铸胶的方式　 第三节 带式输送机的选择计算 输送带输送机选型计算有两种情况：一种是为一定使用条件选用整机定型的成套设备，如可拆移动式输送机；另一种是选择计算各种标准部件，然后组成适用条件下输送带输送机。标准部件包括输送带、滚筒组件、传动装置、托辊组件、机架、拉紧装置、制动装置和清扫装置等。无论哪种情况，计算的主要内容和程序是一致的。 已知条件：1.设计运输生产率Qs；2.运输距离L；3.运输机安装倾角β；4.货载散集密度ρ，对于煤ρ=0.8t