topsoe 出国报告：.doc

經濟部暨所屬機關因公出國人員報告書 （出國類別：洽公） 桃廠新興投資計畫第四氫氣工場基本設計及管線儀器圖審查會議 出國報告書 出 國 人： 服務機關：中油公司煉製事業部桃園煉油廠 職 務：化學工程師 姓 名：陳 淑 雲 出國地點： 丹麥 出國期間： 95 年 10 月 7 日至 10月 14 日 報告日期： 95 年 11 月 27 日 桃廠新興投資計畫第四氫氣工場基本設計及管線儀器圖審查會議 出國報告書 摘要 中油公司桃園煉油廠因應環保政策興建第三重油加氫脫硫工場生產低硫燃料油，而第四氫氣工場計畫是配合第三重油加氫脫硫工場投資案一起興建，主要生產氫氣供給第三重油加氫脫硫用。第四氫氣工場依政府採購法規定，以限制性招標公開評選方式評選製程，最後由丹麥Topsoe公司得標，Topsoe公司負責基本設計工作。 在此基本設計階段，中油公司與Topsoe保持密切連繫，就設計準則上均有良好的溝通，此次出國開會就是將Topsoe所設計的管線儀控圖未符合規範或需澄清項目共157項逐一討論澄清。除了參加第四氫氣工場基本設計相關流程及設計方案，有關管線、儀控、設備圖及文件之審查會議外；另一個會議是討論生產10 wtppm超級柴油製程技術及工場去瓶頸改煉超柴相關改善事宜。 由於出國前已有各部門的支援，審查意見的彙理，做好充分準備和整理，得以順利成行，並圓滿達成任務。 歸納此次出國參加審查會議，感想是：(一)、此氫氣製程已經是一很成熟的技術。面對競爭，一般氫氣製程專利廠家不喜歡其設計出來的氫氣工場投資成本太高，以免業者不購買其製程，所以都以較經濟的方式來設計，以提升其設計的競爭力。丹麥Topsoe公司也是考量競爭力，以較低建廠成本的方式進行此氫氣工場的設計，但是部份設計與中油工安內規及自動化控制理念就有所出入，藉由此次會議，面對面溝通討論，表達中油桃廠的操作概念及需求，讓Topsoe公司進行基本設計時考量建廠成本之餘，也需考慮每年維修成本及人力成本。(二)、Topsoe製程公司在有限的人力下，不斷改良製程、發展新技術，精益求精的態度實值得我們效法。 因牽涉到製程廠家專利技術的保密，本報告無法將基本設計及管線、儀控審查會議討論內容一一具陳，僅能做重點的摘述與整理。 第四氫氣工場儀器圖及相關基本設計圖審核會議出國報告書 目 錄 摘要 …………………………………………………… 2 目錄 ………………………………………………… 4 壹、目的 ………………………………………………… 5 貳、過程 ………………………………………………… 6 參、心得與建議 ………………………………………… 7 肆、會議主題與內容：……………………………………… 8 一、第四氫氣工場基本設計管線、儀控圖審查 ……………… 8 二、柴油深度脫硫技術討論及現有柴油加氫脫硫工場去瓶頸 技術 ……………………………………………………… 33 三、現有氫氣工場去瓶頸增加15%煉量可行性技術討論……… 37 目的： 環保暑規範94年7月起全國全面供應0.5 wt%低硫燃料油，以改善空氣品質，中油公司為配合此環保政策，決定於桃園煉油廠興建日煉量70,000桶的重油脫硫工場來生產低硫燃料油，而此第四氫氣工場乃是此重油脫硫計畫案中的一單元，每日生產77百萬立方英呎的氫氣H2供重油脫硫工場加氫脫硫用。 第四氫氣工場於95年2月開始進行製程評選，以限制性招標公開評選方式，由公司評選委員會評選出製程廠家為丹麥Haldor Topsoe A/S(簡稱HTAS或Topsoe)，經過議價後，於95年6月14日正式簽約，開始進行基本設計工作。 基本設計期間桃廠和Topsoe之間利用電子郵件充分溝通與交換設計理念和看法，95年9月27日Topsoe完成初版基本設計及管線儀控圖(PID圖)，經過桃廠內部舉行管線儀控圖件審查討論會，匯總整理所有意見後，95年10月代表前往丹麥，參加Topsoe公司所舉行的基本設計及管線儀控圖審查會議，藉由此會議逐一將桃廠的意見與Topsoe討論澄清。 由於Topsoe公司不僅擁有氫氣製程專利，還有超柴脫硫技術，所以趁此次前往開會之際，也利用機會和Topsoe公司討論桃廠很關切的VGO/HDS工場去瓶頸改煉超柴(10wtppm S)技術。所以此次出國有兩大目的：主要目的是討論第四氫氣工場基本設計相關流程及設計方案，有關管線、儀控、設備圖及文件之審查；另一目的是討論生產10 wtppm超級柴油製程技術。 過程： 10月7日：傍晚由中正機場搭機啟程、 經香港轉機至荷蘭阿姆斯特丹，由阿姆斯特丹再轉機到哥本哈根。 10月8~12日：9:00~17:50到哥本哈根近郊Topsoe 製程專利公司參加製程