第五章 槽加工.pptVIP

五、槽加工质量分析 第二节 多槽加工 一、子程序加工 机床的加工程序可以分为主程序和子程序两种。主程序是一个完整的零件加工程序，或是零件加工程序的主体部分。它与被加工零件或加工要求一一对应，不同的零件或不同的加工要求都有唯一的主程序。 子程序一般都不能作为独立的加工程序使用，它只能通过主程序进行调用，实现加工中的局部动作。子程序执行结束后，能自动返回调用它的主程序中。 二、子程序调用指令（M98，M99） 1.指令书写格式 M98 P ×××× ××××； 循环次数 子程序号 2.指令说明 M98 P51002; 表示程序号为1002的子程序被连续调用5次。 3.子程序的嵌套 子程序的嵌套 a）主程序 b）一级嵌套 c）二级嵌套 d）三级嵌套 e）四级嵌套 4.程序编制方法 如图所示，在φ30 mm×70 mm的45钢圆棒料上加工不等距槽，要求应用子程序编写程序。 不等距槽零件图 不等距槽三维立体图 三、多槽零件加工 编制如图所示带外圆沟槽的零件的加工程序并进行加工。材料可沿用上节课练习用料（或采用φ45 mm×150 mm的棒料），材料为45钢。 带外圆沟槽的零件 1.加工工艺分析 （1）编程原点的确定 以工件右端面与轴线的交点处作为编程原点。 （2）制定加工路线 先车端面→粗车 mm和 mm的外圆→精车倒角→精车 mm的外圆至尺寸→精车 mm的外圆至尺寸→车三处4 mm宽的沟槽。 2.工件的装夹 工件的装夹 1—三爪自定心卡盘 2—工件 3.填写工艺卡片 （1）确定加工工艺，填写数控加工工艺卡。 （2）切削用量及刀具选择 4.编写加工程序 第三节 端面槽加工 一、端面槽加工 端面直槽刀的形状 a）端面直槽刀的加工状态 b)端面直槽刀的刃磨要求 机夹端面车槽刀 二、端面车槽循环（G74） 1.指令书写格式 G74 R(e)； G74 X(U) _Z(W) _P(Δi) Q(Δk) R(Δd) F_ ; Δi——刀具完成一次轴向切削后在X轴方向的偏置量，该值用不带符号的半径量表示； Δk——Z轴方向的每次背吃刀量，用不带符号的值表示。 Δd——刀具在车到槽底时的退刀量，Δd的符号总是正的。 2.指令说明 G74循环指令运动轨迹 3.编程实例 如图所示欲加工端面槽（车槽刀的刀头宽度为3 mm），用G74指令编写加工程序并进行加工 端面槽的加工 a）零件图 b）三维立体图 1.试述G04指令的含义与功能。 2.子程序应用的主要功能是什么？ 3.常见槽加工的问题有哪些？ 4.欲在如题图所示的零件上车槽，试用子程序编程。 零件图 5.车削如题图所示的不等距槽，试编写加工程序。 不等距槽 第五章 槽加工 第五章 槽加工 槽类零件 第一节 单槽加工 第二节 多槽加工 第三节 端面槽加工 第一节 单槽加工 一、槽的加工方法 常见车槽的方法 a）车外沟槽 b）车内沟槽 c）车端面槽 简单槽类零件加工方式 深槽零件加工方式 宽槽加工方式 异形槽加工方式 二、常用槽加工指令 1.直线插补指令（G01） 指令书写格式如下： G01 X（U）_Z（W）_ F _ ; 等距槽 a)零件图 b)三维立体图 2.延时指令G04 （1）指令书写格式 G04 P_ ；或G04 X_ ; P_——暂停时间，ms（0.001s）; X_——暂停时间，s。 延时指令G04的运用 （2）加工程序 G00 X50.0 Z-4.0 T0101； （定位） G01 X32.0 F0.1； （车至槽底) G04 X1； （延时修整槽底） G01 X50.0 F0.1； （退刀） …… 三、窄槽零件加工 如图所示为带外沟槽的零件，试编制该零件的加工程序并进行加工。材料可沿用上节课练习用料（或采用45 mm×150 mm的棒料），材料为45钢。 带外沟槽的零件 1.加工工艺分析 （1）编程原点的确定 以工件右端面与轴线的交点处作为编程原点。 （2）制定加工路线 先车端面→粗车 mm和 mm的外圆→精车倒角→精车 mm的外圆至尺寸→精车 1111111mm的外圆至尺寸→车4 mm的沟槽。 2.工件的装夹 工件的装夹 1—三爪自定心卡盘 2—工件 3.填写工艺卡片 （1）确定加工工艺，填写数控加工工艺卡。 （2）切削用量及刀具选择 4.编写加工程序 四、宽槽零件加工 1.端面车削循环指令（G94） 指令书写格式如下： G94 X（U） _Z（W） _ F