第五章-水泥的生产.ppt

5.3 水泥的生产 内容 水泥的定义 水泥的分类 水泥的基本组成 水泥的原料 水泥生产方法 水泥的生产工艺流程 水泥的组分材料 水泥熟料的化学组成 水泥熟料的矿物组成 硅酸三钙 3CaO·SiO2，可简写为C3S； 硅酸二钙 2CaO·SiO2，可简写为C2S； 铝酸三钙 3CaO·Al2O3，可简写为C3A； 铁相固溶体4CaO·Al2O3·Fe2O3作为代表式，可简写为C4AF。 另外，还含有少量的游离氧化钙（f-CaO）、方镁石（结晶氧化镁）、含碱矿物以及玻璃体等。 熟料矿物的基本特性 石膏 来源：天然石膏或工业副产石膏（CaSO4或CaSO4 ·2H2O） 作用：调节凝结时间，提高早期强度，降低干缩变形，改善耐久性、抗渗性等性能，对混合材起活性激发作用。 最佳掺量：C3A含量，混合材以水泥中SO3含量作为石 膏掺量的控制指标 过少，不能合适地调节水泥正常凝结时间。 过多，可能导致水泥体积安定性不良。 混合材料 1. 活性混合材：粒化高炉矿渣、火山灰质混 合材、粉煤灰 2. 非活性混合材：与水泥成分不起化学作用或化学作用很小的称为非活性混合材。 比如：磨细石英砂、石灰石、慢冷矿渣等。 主要作用：提高水泥产量，减少水化热，降低水泥标号。 粒化高炉矿渣 炼铁高炉的熔融矿渣经水淬急冷形成，物相组成大部分为玻璃体，具有较高的化学潜能，在激发剂的作用下具有水硬性。 化学成分：CaO、Al2O3、SiO2 90%； MgO、MnO、Fe2O3、CaS、FeS、TiO2。 火山灰质混合材 凡天然的及人工的以氧化硅、氧化铝为主要成分的矿物质原料，磨成细粉加水后并不硬化，但与石灰混合后再加水拌和，则不但能在空气中硬化，而且能在水中继续硬化者称为火山灰质混合材。 天然：火山灰、火山凝灰岩、浮石、硅藻土、硅藻石、蛋白石等 人工：烧粘土、活性硅质渣、粉煤灰、烧页岩等 粉煤灰 燃煤发电厂电收尘器收集的细灰 主要化学成分：SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO 物相组成：玻璃体60~85%；结晶化合物10~30%；未燃尽碳约5%。 水泥强度等级 按照28d抗压强度值划分 水泥的原料 （１）石灰石质原料：如石灰岩、泥灰岩、白垩、贝壳等 （２）粘土质原料：如黄土、粘土、页岩、泥岩、粉砂岩及河泥等 （３）少量校正原料及矿化剂（铁质校正原料和硅质校正原料，提供氧化铁和氧化硅），铁质校正原料如低品位铁矿石、炼铁厂尾矿以及硫酸厂工业废渣硫酸渣（硫铁矿渣）等；硅质校正原料如砂岩、河砂、粉砂岩等。 水泥窑系统中发生的化学反应 水泥窑系统中发生的物理化学反应过程 (1)干燥与脱水 ～100℃，脱去物料中的自由水和粘土矿物的层间水 ～400～600 ℃，脱去粘土矿物的配位水 (2)碳酸盐分解 碳酸钙与碳酸镁在煅烧过程中分解放出二氧化碳 ～590℃，MgCO3≒MgO+CO2-1047~1214J/g ～890℃，CaCO3≒CaO+CO2-1645J/g (3)固相反应 ~800℃，CaO·Al2O3（CA）、CaO·Fe2O3（CF）与2CaO·SiO2（C2S）开始形成。 800~900℃，开始形成12CaO·7Al2O3（C12A7）。 900~1100℃，2CaO·Al2O3·SiO2（C2AS）形成后又分解。开始形成3CaO·Al2O3（C3A）和4CaO·Al2O3·Fe2O3（C4AF）。所有碳酸钙均分解，游离氧化钙达最高值。 1100~1200℃，大量形成C3A和C4AF，C2S含量达最大值。 (4)液相和熟料的烧结 到达最低共熔温度（1250℃）后，开始出现液相。硅酸二钙与游离氧化钙都逐步溶解于液相中，反应生成硅酸盐水泥的主要矿物硅酸三钙 　３CaO·SiO2（C３S） 。在高温液相作用下，水泥熟料逐渐烧结。 　C2S+CaO C3S * 主要有四种 小 优 小 正常 低 低 C3A后期慢 10~18% C4AF 大 差 大 很快 低 高 迅速 7~15% C3A 小 良 小 缓慢 高 低 较慢 20% C2S 中 中 中 正常 高 高 较快 50% C3S 后期 早期 干缩 耐化学侵蚀性 水化热 凝结时间 强度 水化 速度 含量 矿物 较高 褐煤和次烟煤燃烧所得的副产品 15~30% 高钙粉煤灰 较低 无烟煤燃烧所得副产品 10% 低钙粉煤灰 活性 来源 CaO含量 类别