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第六章 制造资源计划（MRPⅡ） 主要内容 MRP的基本概念 MRP系统的总体方案 MRP系统的数据处理逻辑 全重排式系统和净改变式系统 MRP系统批量的确定 MRP的解释 MRP的定义 MRP的计划对象 MRP的宗旨和指导思想 一个简单的MRP例子 一个简单的MRP例子 错误的计算 正确的计算 例子——运行MRP程序 零件E和F 的物料需求计划 物料 周次 E L=1 F L=1 毛需求 现有库存 30 净需求 计划订单 计划订单下达 毛需求 现有库存 40 净需求 计划订单 计划订单下达 400 0 2800 2800 270 0 270 270 270 430 1200 0 4320 4320 800 1490 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 800 0 800 800 1530 40 1490 1490 4320 380 0 380 380 270 0 270 270 380 270 1200 0 1200 1200 2800 1530 30 1500 1500 1200 1500 改进——闭环MRP 生产计划 主生产计划 物料需求计划 能力需求计划 是否 可行 执行能力计划 执行物料计划 是 否 改进——MRPⅡf 将MRP进一步扩展即形成制造需求计划（Manufacturing Resources Planning），MRPⅡ的最初目的是通过闭环 MRP来计划和控制制造企业所有资源——生产、市场 营销、财务和工程设计。其第二个重要目的是模拟制造 系统。 此概念最早由Ollie Wight提出，他认为制造的基本方程是： ——我们要制造什么？ ——用什么制造？ ——我们有什么？ ——我们还需要什么？ 流程图 MRP系统中的批量问题 批量（Lot size）定义 MRP计划中计划订单下达和接受零件的数量。 对于生产零件，指一次生产的数量 对于购买零件，指向供应商订货的数量 （1）按需确定批量法(lot for lot) （2）经济订购批量法 （3）最小总费用法 （4）最小单位费用法 批量——按需确定批量法 特点 （1）订购批量恰好与净需求相匹配 （2）产出的量恰好就是每周的需求量，而不会产生剩余转到未来时区 （3）保管费用最少 （4）准备费用和能力限制可忽略不计 批量——按需确定批量法 一个按需订购批量MRP计划 周 净需求量 订货量 期末剩余库存 保管费用 订货费用 总成本 1 2 3 4 5 6 7 8 50 60 70 60 95 75 60 55 50 60 70 60 95 75 60 55 0 0 0 0 0 0 0 0 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 47.00 47.00 47.00 47.00 47.00 47.00 47.00 47.00 47.0 94.0 141.0 188.0 235.0 282.0 329.0 376.0 经济订购批量是一个平衡订货 费用和保管费用的方法 批量——经济订购批量法 计算公式 * * Materials Requirement Planning 主要内容 MRP——Materials Requirements Planning 物料需求计划 物料本身是一个广义的概念，不仅指原材料，还包含自制品、成品、外购件、备件等。 MRPⅡ——Manufacturing Resources Planning 制造资源计划 狭义的MRP 广义的MRP 美国生产与库存控制协会（APICS：American Production and Inventory Control Society）对物料需求计划的定义： 物料需求计划就是依据主生产计划（MPS）、物料清单、库存记录和已订未交定单等资料，经由计算而得到各种相关需求（Dependent demand）物料的需求状况，同时提出各种新订单补充的建议，以及修正各种已开出订单的一种实用技术。 物料需求计划（MRP）是基于非独立需求的。非独立需求的意思是每一个物料的需求都是由更高层的物料项的需求展开的。轮胎、轮轴和发动机都是由汽车需求决定的非独立需求物料项目。 决定需要多少非独立需求物料项目是一个简单的乘法运算过程。即如果生产一个部件A需要5个部件B，则生成5个部件A则需要25个部件B 宗旨：在正确的时间正确的地点得到正 确的物料资源 思想：当物料短缺而影响整个生产计划 时,应该很快提供物料,当主生产计划延 迟以及推迟物料需