天然气加臭理论及其装置.docVIP

天然气加臭理论及其装置 一、概述 随着天然气的大量开发和广泛应用，燃气加臭越来越受到了人们的重视，为保证天然气安全输配与安全使用，加臭剂的添加至关重要。通过实施加臭措施，从技术上进一步保证天然气用户与维修管理人员能凭嗅觉及时发现、及时处理泄漏事故，把泄漏事故消灭在萌芽状态。我国《城镇燃气设计规范》中规定：城镇燃气应具有可以察觉的臭味，无臭味或臭味不足的燃气应加臭。目前，国内外城镇燃气普遍采用的加臭剂为四氢噻吩(THT)。《城镇燃气设计规范》(GB 50028—93)条文说明推荐，天然气中以四氢噻吩为加臭剂的用量不低于20 mg／m。加臭设备的基本要求 （1）随燃气的瞬时流量变化连续、均匀、准确加臭； （2）加臭浓度不受管道内燃气流量、温度、压力变化影响； （3）全密闭工作； （4）故障率低； （5）配备臭剂气化装置。 排液泵式加臭设备简介本机全密闭工作，隔膜防腐处理，防爆型设计，适于添加各种易燃、易爆、易挥发、有毒、有害的液态药剂。自动、手支控制设定，添加药剂计量准确，可调整范围大。产品系列化，多种规格型号，可供燃气加臭、排水加药、食品添加香精、制药及化工配料等行业微量添加药剂选用。 的组成: 机的核心是排液泵，它主要有以下几个部分组成：1,；2,控制系统；3,储药剂系统；4,输药管线阀门组系统；5,输出计量标定装置；6,呼吸阻火排空系统; 7,设备柜、底座系统； 8,气化装置； 9,压料导药装置。 控制系统主要由软件和硬件组成，其中硬件包括：工业控制计算机、显示器、打印机、鼠标、键盘、PLC-711B数据采集卡、电缆、控制装换器组成。 根据现场设备提供的信号显示现场参数和状态； 根据现场流量信号，输出计量泵的工作信号，控制计量泵完成定量加臭的工作； 储罐液位高度显示（通过显示器可直观看到计量罐液位高度，当计量罐中液位达到下限时，发出报警指示）； 检测设备运行参数，当工作泵出现故障时报警； 可实现自动、手动转换（手动指人工控制本系统定量加臭），加臭装置的LCD面板应能显示燃气流量、计量罐液位、泵工作状态； 可随机打印加臭量和燃气流量; 历史数据随时查询; 每个加臭点可有三路流量信号输入（可同时采集三路管道的流量信号，经加臭系统控制软件处理后，根据燃气汇总后的总流量控制加臭泵按设定的加臭比例自动调整，稳定向燃气总管加臭。） （2）、隔膜式柱塞计量泵 加臭泵是专门设计的隔膜式柱塞计量泵，柱塞的运动行程机械锁定，每次输出量保持恒定。标准加臭泵的输出量一般在50—500 m次范围内任意可调，加臭泵的工作频率最大为50次／。工作原理控制系统根据操作者设定的设备运行模式（手动或自动）输出信号到加药泵的动力系统――电磁驱动器，电磁驱动器往复移动，带动活塞往复运动，活塞向前运动时，产生油压使隔膜片产生弹性变形，排出隔膜片另一侧的药剂，活塞向后运动时，产生负压，迫使膈膜片反向弹性变形，吸入药剂，单向止逆阀，配合膜片的正反向变形吸排药剂，实现燃气加臭工作。 3、自动加臭装置的主要特点（）加药准确、计量精度高 自动加臭装置采用的加药泵是专门设计的隔膜式柱塞计量泵，柱塞的运动行程机械锁定，每次输出量保持恒定，加臭的比例准确可预知。标准加药泵的输出一般50~500mg／次之内任意可调；90系列加药泵的输出一般在300~1500mg／次。（）适于长期连续运行，稳定可, 省电： 自动加臭装置的控制器部分采用的是工控机和单片机为主的控制系统，因此适于长期不间断运行，稳定性好，工作可。机械运动部分采用国际上先进的电磁脉冲驱动工作省电, 充油防爆及润滑降温，使电磁驱动的磨损极小，无振动工作噪声很低，长期工作无温升几乎无磨损。与其他电机――减速机的传动方式相比较，电磁驱动的优点更明显。 （）全密闭工作无泄漏： 自动加臭装置从上料至药剂注入燃气管线全过程封闭工作，无任何外漏点，压料时储药罐内的废气通过排空管线直接排出室外。采用隔膜式加药泵，药剂与机械运动部件相分离，无任何泄漏。密封方式主要采用金属硬密封及聚四氟垫片密封，所有可能接触药剂的部件均采用不锈钢材料，耐腐、可，无泄漏。 （）控制系统先进： 自动加臭装置在控制室内直接掌握现场的设备运行工况。直观显示设备工作状态及输出量，配备有各种监视及检测设备，还可配置液位信号传送器及输出信号传感器、膜片损坏监视器进行信号远传。自动补偿加臭，设计了加臭浓度检测自动补偿加臭接口，根据管道加臭浓度信号的变化自动增减加臭信号输出量，调整加臭设备的加臭量，使燃气内臭剂浓度基本保持恒定。实现了闭环加臭。全自动运行，无需专人监控操作。自动记录、输出打印运行记录、自动绘制运行工况分析图表。控制系统全中文操作，控制键盘直接调整，操作简单，容易掌握。利用计算机的连网功能，实现远程数据传输和监控。控制系统可开孔上盘安装实现控制室的