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第23章破碎筛分和磨矿分级 王泽红韩跃新 (东北大学) 破碎筛分和磨矿分级作业在选矿厂具有举足轻重的作用。这不仅是因为其能耗约占选矿 总能耗的一半以上，是选矿厂节能降耗的重点，而且其产品质量的好坏直接影响到后续的选 别指标。多年来，破碎筛分和磨矿分级作业一直是选矿工作者研究的重点，并取得了明显的 效果。 23．1破碎设备及工艺 破碎是粉体加工过程中不可缺少的工序，经过50多年的实践和总结，粉碎领域大力提倡 “多碎少磨”新工艺，即降低破碎产品最终粒度，增加细粒级在破碎产品中的含量，从而提高 磨机的处理能力，达到降低电耗和金属消耗量、减少成本、增加经济效益的目的。具有大破 碎比而又节能的破碎设备一直是破碎领域追求的目标之一。 对矿石破碎筛分工艺和设备的要求主要体现在以下几个方面[1]： 1)有效破碎。最大限度地实现矿石中有用矿物的充分单体解离，提高精矿质量。 2)降低破碎过程的过粉碎。以避免资源的浪费，提高企业的经济效益。 3)选择性破碎。使用的矿物与非目的矿物产生有利于分离的粒度或解离度的差异。 4)多碎少磨。强化破碎，尽量减小磨矿的给矿粒度，提高碎磨效率、节能降耗。 5)简化破碎工艺流程。增大破碎比，减少破碎段数以降低投资、系统能耗和运转费用。 为了达到上述要求，对破碎设备及工艺的研究主要集中在新型破碎设备的研究、高效破 碎设备的应用、破碎工艺流程改造等方面。 23．1．1新型破碎设备研制 研究表明，降低最终破碎产品粒度(即人磨粒度)是磨矿作业增产、节能、降耗的重要 途径，国内将这一思想归纳为“多碎少磨”、实现多碎少磨工艺的关键在于破碎设备。因此， 粉碎设备仍以高效节能为主题，大力发展大破碎比、细碎和超细碎设备。 在选择新型破碎设备的开发方向时，被大多数专家达成共识的有两点：第一是采用连续 渐进破碎，使机器达到最高的工作效率；第二是运用层 压破碎原理，充分发挥层压破碎和次生破碎作用获得极 高的破碎率和极好的细碎效果[2]。 近年来出现的新型破碎设备主要有以下几种： 23．1．1．1 2PGG双光辊破碎机 上海建设路桥机械设备有限公司开发的2PGG双光 辊破碎机如图23．1所示‘3|，主要由机体、辊子、长齿齿图23．12PGG双光辊破碎机 第三篇选矿专题评述 轮与安全弹簧等部分组成。由双电机、双皮带轮传动。传动是由电动机经三角皮带带动两个 辊子做相对方向旋转，完成物料破碎。辊子间隙可以在规定范围内调节，以控制出料粒度大 小。适用于选矿、化工、水泥、建筑材料等行业，用于在中碎和细碎作业中破碎抗压强度≤ 120一--150MPa的中等硬度及以下的矿石和物料。该机可由细碎转换成中碎。双光辊破碎机主 要的优点在于符合出料粒度要求的比例高，过粉碎现象少，能耗小。 尺寸为3442mmX 为60～lOOrmp。 23．1．1．2辊筒非圆柱形辊式破碎机 传统对辊破碎机最普遍的两个特点是破碎比小和磨损率高，因而，使其不能经常在选矿 流程中得到应用，它的很多优点却一直被人们所 忽视。澳大利亚西部大学研制了一种辊筒非圆柱 形辊式破碎机(缩写为NCRC破碎机)[4]，其目 的是克服传统对辊破碎机的以上缺点。NCRC破 碎机具有两个交替排列的平面一凸圆面辊筒和平 面一凹圆面辊筒组成(图23．2)，这两个奇特的辊 筒外形增大了矿粒与辊筒之间的啮角，使得 NCRC破碎机的破碎比大于传统对辊机。NCRC 破碎机样机(图23．3)试验表明，即使对很硬的 矿石也能