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第33章选矿过程的信息技术 杨英杰林威 (中南大学) 矿物加工数学模型及计算机应用经历了20多年的快速发展，涉及的内容已经有很大的扩 展，从数学模型、数值模拟、过程仿真、过程控制与监测，辅助设计、信息管理、技术经济 和预测决策等，发展到涉及人工智能技术的图像识别、人工神经网络、遗传技术、专家系统 等方面；并且随网络和多媒体技术的发展延伸到远程监控、远程信息管理、远程教育、声像 识别、虚拟现实等更广阔的信息技术领域。这些发展使得“矿物加工数学模型及计算机应用” 这一名称已经无法包容上述的全部内容，采用“矿物加工信息技术”的名称更符合当前的发 展形势。 、 33．1数学模型 莫莱尔S．通过对磨机负荷动力学的大量工业磨机功耗数据的详细研究，建立了一个可 精确预测所有湿式滚筒磨机的功耗模型[1]。汪戴克W等介绍了一个智能控制技术和传统控制 技术组合先进的磨矿控制系统(Gring-ACE)，系统已成功用于南非利乌多尔金矿，具有运行 Oliver和WEMCO三种大容积浮选机的RTD试验结果，根据多参数模型得出它们的平静区 0AE3|。亚纳托斯J建立了工业化浮选机精矿 域体积占总体积的百分数分别为45％、35％和7 产率与富集比之间的关系模型，该模型可用于控制目的[4]。 符东旭等在对跳汰机进行床层局部全高采样分析的基础上，对床层密度分布特性进行了 具体描述，找到了跳汰机床层密度分布规律服从乘幂规律，并确定了其数学模型[5]。赵敏以 对立式冲击粉碎机分级室内物料颗粒的动力学分析所得的分级粒径公式为基础，建立了分级 叶轮优化设计的数学模型[6]。米洁等建立了鼠笼式搅拌磨机研磨介质在研磨室圆截面内运动 状态的数学模型，利用计算机模拟仿真研磨介质在研磨室圆截面内的运动[7]。林冬等利用圆 锥破碎机的运动规律的曲线、图表或数学公式建立了预测圆锥破碎机产品粒度的数学模型[8]。 赵庆国等介绍了水力旋流器中单锥旋流器的迁移率的计算模型[9]。徐丹等通过研究操作参数 和结构参数与分离性能问的关系，建立分离性能X5。的数学模型[10|。王会清等建立了生产控 制参数及干扰变量对浮选指标的影响的数学模型，作为控制系统在线识别寻优的基础[11|。王 泽红等用多元回归分析了球介质的充填率、磨矿浓度、料球比以及磨机转速率对球磨机声响 的影响，并建立了球磨机声响的数学模型[12’13|。 周俊武、孙传尧等利用ZJWNNC标准函数建立了浮选过程药剂用量模型和浮选技术指 标预报模型，开发了西林铅锌矿浮选过程技术指标智能预测系统和药剂用量智能咨询系 统[14^d7|。翟宏新发现国际上那些颇具影响的搅拌槽和浮选槽的系列主参数十分符合RPS模 型，可采用该模型并配以相关辅助模型确定大型搅拌槽和浮选槽主参数；提高产品质量，有 效节约资源[18|。陶有俊等建立了煤泥浮选速率常数k与煤泥的密度、捕收剂添加量及起泡剂 添加量之间的数学模型[19|。卫玉花等发现屯兰矿小于0．25mm粒级原煤可以用一级浮选动力 第33章选矿过程的信息技术 学模型来描述‘2引。范肖南提出了应用Excel进行浮选模拟的迭代模型呦]。樊民强等用2--一3 个参数的p分布作为描述各密度颗粒在跳汰床层中分布的数学模型，发现部分相邻密度颗粒 分布模型参数间具有相关关系‘221。刘焕胜等用气阻和面积负荷的概念建立了起表征煤浆运动 的数学模型‘2引。倪建军等探索了不同的工艺条件对压滤产品水分的影响规律，并建立了数学 模型‘24l。 33．2数值模拟与过程仿真 内特林SJ等介绍了一种可以模拟很宽范围的浮选条件的通用泡沫模拟器(UMIST Froth-Sim)，用来解释浮选中脉石矿物的夹带和捕收现象[25|。赫尔伯特DG等介绍了应用模 型来仿真预测系统的动态和稳态信息，给出了浮选回路仿真结果，可用于解决浮选回路配置 问题[26|。 张振权等借助计算机对筛分破碎机动颚运动规律进行了的模拟研究，试验表明筛分破碎 机能及时将已达粒度要求的物料从破碎腔中排出[27|。何玉荣等考虑气体与颗粒、颗粒组分以 及组分内颗粒间的相互作用，建立了宽筛分颗粒气固两相流双流体计算模型[28|。刘峰等采用 Fluent软件对DSM型旋流器三维速度场进行了数值模拟，表明RSM模型对