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第6章铜矿石选矿 李跃林胡保栓 张 凯 余江鸿 彭兴均 陈晓青 黄建芬 肖 云 周 涛 (西北矿冶研究院) 6．1概述 铜矿石作为最重要的矿种之一，选矿工作者对各类铜及含铜多金属矿石进行了详细的研 究，尤其是对低品位铜矿石的研究进行了大量工作，并取得了一批科技成果。随着铜资源的 短缺，各铜企业通过技术创新，提高铜资源的利用程度，提高了企业经济效益。尽管铜的浮 选技术是较为传统成熟的，但研究工作开展得也较为活跃。具体表现在：选矿设备大型化， 力求节能降耗；进一步降低铜矿石入选品位，提高资源利用率；提高铜和伴生金属的回收率， 降低生产成本；采用高效、低毒选矿药剂，减少环境污染；优化工艺流程等。 选矿在碎磨阶段以“多碎少磨”为原则，开发和优先选用高效节能的工艺流程和设备。 通过采用高效节能新设备，在碎磨工艺流程上也进行了相应改进：确定合理的破碎、磨矿粒 度，调整破磨作业时间、磨机转速和磨矿介质的配比，使用新材质的钢球、衬板，研发与应 用助磨剂等。结合矿石特性，优化碎磨工艺流程结构，实行阶段磨选，提高了碎磨产品粒度 的合格率，达到降低能耗白姻的。进一步加强了工艺矿物学的研究，为选矿技术水平的提高 起到了重要作用。 在传统选矿工艺流程的基础上，根据硫化铜矿的矿石性质和嵌布粒度特性不断调整磨浮 工艺，是各大选矿厂提高铜精矿品位、回收率和降低生产成本的主要方法，其效果也是最为 明显。有的为进一步提高铜的精矿品位和回收率，推出了快速浮选新工艺，并结合高效选择 性捕收剂，实现了大部分铜矿物的快速浮选和早收。针对近年来原矿性质发生的变化，采用 了铜分步优先浮选一中矿再磨再选，以石灰调浆，中碱度粗选、高碱度精选的流程，同时为 伴生金、银的综合回收和硫的选别利用创造有利的条件。或者根据高硫铜矿石中硫的可浮性 多变的特点，采用优选浮选与等可浮相结合，加上中矿再磨单独分选的流程获得合格铜精矿。 同时，对于含砷高、高氧化率、赋存状态复杂的难选铜矿石，采用了阶段磨矿、粗精矿再磨、 精尾再磨再选的工艺，以硫化钠为沉淀剂，硫代硫酸钠与氯化铵组合作砷的抑制剂，成功实 现了铜砷分离，取得了良好的选别指标。 为了充分回收铜矿中的伴生金属金、银和硫，解决过去高钙条件下金、银、硫的损失， 低碱、弱碱铜硫分离工艺也取得了很大进展。 由于氧化铜矿石的物理化学性质、表面性质及其结构构造的复杂性，会使浮选过程变得 更复杂。处理氧化铜矿石主要是利用浮选方法，包括硫化浮选法、脂肪酸类捕收剂直接浮选 法、胺类捕收剂法。一般认为，脂肪酸类捕收剂直接浮选法适用于脉石简单、高品位的孔雀 石等氧化物的浮选；胺类捕收剂直接浮选法适用于含氧化铅锌的氧化铜矿物的浮选。与氧化 铜矿石硫化浮选法相比，后两者应用较少。硫化浮选氧化铜矿物具有较好的选择性，成为浮 选氧化铜矿物最普遍采用的方法。 含铜多金属矿常因矿物组成复杂、理化性质多变、综合回收的金属矿物多、各金属矿物 之间可浮性差异较小，造成浮选分离困难。这类矿石的浮选研究大都集中在铜与铅锌的分离 第二篇各种矿产资源的选矿评述 方面，大都在采用新药剂及其新工艺上。其浮选大都采用铜铅锌顺序浮选或铜铅混浮，只有 极少数采用铜铅锌混浮。近来采用部分优先浮选工艺得到发展。 在药剂研究方面，硫化铜矿石浮选捕收剂正向提高捕收能力和提高选择性两方面发展。 对硫化铁矿物有较好的选择性和对硫化铜矿物有较强的亲固能力的捕收剂，可实现铜硫低碱 度浮选分离，最大限度地综合回收硫化铜矿石中铜、金、银、硫等有益元素。黄药作为硫化 铜矿浮选中最主要的捕收剂，可以与其他选择性的捕收剂联合使用。黑药类是次重要的硫化 矿捕收剂。硫代氨基甲酸酯是第三类重要的捕收剂。其他常用捕收剂如：黄原酸甲酸酯可在 酸性和中性矿浆中混合浮选硫化矿物；巯基苯并噻唑可在酸性介质中浮选含金矿石，或与其 他捕收剂混用在中性介质中混合浮选硫化矿物；硫醇和二硫化物(硫醇反应产物)有时作为 辅助捕收剂，以增强矿物表面的疏水性。二硫代亚磷酸盐比黑药的捕收能力强，有时候把它 当黄药用，但选择性要好些；三硫代碳酸盐的捕收能力比黄药强，在中性矿浆中它的用量比 黄药低。原矿铜品位在2．o％以上时，采用酯一105捕收剂和松醇油起泡剂，铜硫分离效果良 好。新型的硫化铜矿石浮选捕收剂有：新型黄药类捕收剂主要为Y-89系列；新型黑药类捕收 剂以