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第5章固液分离 顾帼华 (中南大学) 5．1沉降分离技术及设备 沉降分离技术的发展，除了设计使用不同机械原理的沉淀、澄清、浓缩设备外，主要集 中于絮凝剂的开发上。 5．1．1浓密机 5．1．1．1KLMY系列浓密机叫 昆明冶金研究院研究开发了KMLZ和KLMY系列浓密机。其原理是：矿浆进入沉降单 元后，细粒级矿浆在倾斜板间进行固液分离。KLMZ-180／50。型倾斜板浓密机已在云南木利锑 矿应用，与西9m普通浓密机相比，KLMZ_180／50。型倾斜板浓密机的澄清面积增至2．75倍。 5．1．1．2 Supaflo型浓密机[2] 芬兰奥托昆普公司研制开发了Supaflo型浓密机。例如：SUPAFLO型高生产率浓密机、 Supaflo型高压缩率浓密机。Supaflo型浓密机原则上有一系列新的结构设计：浸入到液化层 水平面的给料水井、放射状的圆锥、不充气的给料、给料自动稀释、絮凝剂加入和浓密机中 床层水平面的自动控制和调节系统、低液压阻力的耙子、液压传动。 Supaflo型浓密机在MountLeyshon金矿(澳大利亚昆士兰州)用于浓密炭浆法生产工 艺的尾矿，浓密产品的固体含量达63．2％，能确保回水的体积增加33％，使企业在最干旱的 Creek铜一锌选矿厂(加拿大安大略省) 时期仍能维持正常运转。在Falconbridge公司的Kidd 用于处理尾矿；在Barrick黄金公司的Strike矿山(美国内华达州)采用了加压氧化工艺从 矿石中浸出金，SUPAFI。O型浓密机提高进入反应器的给矿浓度(52％)，满足了工艺要 求。 5．1．1．3闪速固液分离装备[3] 闪速固液分离装备技术(旋流器同浓密机联合的两段浓缩)采用旋流器实现固一固快速分 离(分级脱泥)，分离后粗粒物料不再进人浓密机，溢流经浓密机实现固液分离，变一段固一 液分离为二段固一固和固一液分离作业，达到减轻浓密机内固体颗粒负荷和其运行扭矩，保证 其高效、连续、稳定运行。国内唐钢磨棒山选矿厂、首钢选矿厂等成功应用。在澜沧铅矿选 矿厂的应用，表明了它的稳定性和先进性。 5．1．2絮凝剂 絮凝剂的研究和开发在固液分离技术中深受重视，并取得了较大进展。 ·50· 第一篇选矿综合评述 人工合成的聚酰胺和PolyDADMAC是当今矿物加工中所用的主要凝结剂。在矿物加工 领域中分子设计概念，是聚丙烯酰胺类絮凝剂今天的研制和将来发展的基础。例如，CibA。 Molecular UMA。法[Ciba公司Unique 在聚合物设计方面与常规浓密原理不同。例如，聚合物活性高的分支链能使絮凝剂溶液含有 一定比例的半颗粒状物质，这种聚合物链可形成具有与常规絮凝剂不同特性的三维网状絮团， 从而改进桥联机理，形成了水量较少、致密和强度高的絮团。UM肿法的另一个特点是絮凝 剂分子量分布有点不对称，从而产生较高的活性，以产生有效的絮凝。这个方法的一个优点 是，与常规絮凝剂相比，单位用量的絮凝剂的效率高，在给定沉降速度下沉淀固液分离水的 澄清度高，沉淀固体的流变特性好。典型的UM小絮凝剂固液分离结果比低分子量(100万 Da)和高分子量(2000万Da)常规聚丙烯酰胺絮凝剂要好[4]。 S．维尔等研究了在絮凝剂选择中为获得有效固液分离所需混合能的重要性。聚合物絮凝 剂提高固液分离效率决定于絮凝剂溶液与悬浮液的混合程度。如果混合不充分，絮凝剂分子 分散不好，固液分离效率低。在高度混合时，固液分离效率达到最大值，进一步增强混合程 度，由于絮团破碎，固液分离效率反而降低。对于相同的沉降速度，如果絮团经擦洗，可以 得到最小的沉积物体积和最好的上清液澄清度。UMA。絮凝剂比标准絮凝剂要好，这是由于 UMA@絮凝剂分子容易分散在悬浮液中，形成的絮团强度较大。但是，用絮团密度的差别不 能解释固液分离指标的不同。在絮凝剂操作用量范围内，提出了“絮凝剂正在混合”概念的 证据，以解释絮凝剂出现局部过量的现象L5j。 生物絮凝剂是一个好的发展方向。美国内华达大学麦凯矿山学院化学和冶金工程系的A M．雷查等，为了生产符合标准质量的煤以及提高粉煤的脱水性能，采用生物絮凝剂絮凝粉 煤，该研究所用生物絮凝剂为微生物分支杆菌属，研究结