简述高牌号无取向硅钢的发展论文.pdfVIP

第九届全国电工钢专业学术年会论文集‘ 2006年 简述高牌号无取向硅钢的发展 王良芳 (武钢技术中心硅钢研究所 武汉430080) 摘要我国无取向高牌号硅钢片质量与国外的比较，差距还很大，本文旨在加速我国高牌号无取向硅钢的发展，对影 响铁损的因素进行了分析，国内的钢质还不够纯净，热轧工艺还必须进一步优化，针对这些问题提出了无取向高牌号 硅钢片的发展建议。 1前言 高牌号无取向硅钢片是指50W400以上的各个牌号，主要用作容量较大的中、大型电机和发电机。由于大 电机和发电机冷却困难，铁芯中的铜损占比例又很小，因此提高电机和发电机效率的主要措施是电机的铁芯材 料必须选用低铁损高牌号无取向硅钢片，为此，各国都把降低高牌号无取向硅钢的铁损作为重要课题进行研究。 目前我国对高牌号无取向硅钢片的需要量在10万吨左右，现在国内只有武钢有条件生产及开发这种钢，但也 响的分析讨论，对如何加快高牌号无取向硅钢的发展，提几点建议。 2影响铁损降低的因素 铁损可以分为磁滞损耗和涡流损耗，涡流损耗又可以分为正常涡流损耗和与磁畴结构有关的异常涡流损 耗。对无取向硅钢～般只考虑正常涡流损耗。它的总铁损PT及其影响因素可以表示为： Pv(总损耗)=Ph(磁滞损耗)+P。(涡流损耗) 成品晶粒直径要大 (3％Si时，150um) 增加含有易磁化轴晶粒 的比例，即(100)和(110) 面的晶粒越多越好 减少钢中夹杂物(夹杂物 量一定时，增大夹杂物直 径) 由上图不难看出，影响无取向硅钢铁损的因素多且复杂，而且影响Ph和Pe的因素是不相同的，有些因素 对磁滞损耗(晚)和涡流损耗(Pe)有相反效果，所以总铁损是各种影响因素的综合结果。以下对各个影响因素 进行分析说明。 2．1钢中的硅、铝含量对无取向硅钢磁性的影响 ’ 钢的冷轧延伸性低，轧钢时容易发生断带现象；同时过多添加硅和铝，还会降低钢的饱和磁感(Bs)，从而降 低无取向硅钢的磁感。为此，硅、铝添加量有一个限定值。一般情况下，可对应产品牌号的磁性目标值，来决 定添加硅、铝含量。 37 简述高牌号无取向硅钢的发展 2．6 皇 占2．5 苫 D_ 2．4 2．3 3．0 3．5 4．0 Si+Al(薯) 图1硅、铝含量对无取向硅钢铁损的影响 2．2减薄钢板厚度 减薄钢板厚度也能有效地降低铁损，特别是当材料被使用在高频条件时，减簿钢板厚度对降低铁损更加有 效。但对应一定牌号，它的厚度和公差都有规定。另外减簿厚度，也会同时降低磁感值，为此，减簿厚度也有 一个界限值。 2．3 晶粒大小对铁损的影响 晶粒直径大小对铁损的影响如图2所示，由图2可见，随着晶粒尺寸的增大，磁滞损失是随之减少的，而 涡流损失是随之增大的；因此对不同牌号的无取向硅钢均有一个最佳晶粒尺寸，高牌号无取向硅钢的最佳晶粒 直径约为150um。当成品晶粒直径调整到150la m左右时，综合铁损P15，50最佳。 4) 5 铁损‰， a∞3 C ——一平均昌粒直径 k MD 2 ： oSi的上限325％时，