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管道焊缝射线探伤缺陷评定细探 王飞 山西电建一公司 摘 要：在管道焊缝射线探伤评片时．对标准未涉及到的缺陷进行了分析，并提出笔老的评判建议 关键词： 管道焊缝 射线探伤缺陷评定 熔合、裂纹。但在实践应用中，感到这种分类及评级方法有不全面、不合理之处，有众多缺陷标准未涉及或 评判不合理，在执行过程中没有可操作性，往往造成与监理、甲方等验收人员发生争议。这些缺陷按DL5007-92 标准经外观检查无法发现，只有通过无损探伤特别是射线探伤才’能发现。现按每一缺陷在底片上的特征、如 何形成、危害性、评判建议分述如下，以期与同行和标准制定者共同探讨： 1．开花状气孔 在底片上呈现为中性为黑点，从中性向外辐射几条黑色线纹的影像。是气孔在形成过程中受到突然的外 压，发生爆裂而成，其线纹已类似于裂纹，危害性较大，建议按Iv级评判。 2． 缩孔 谷称针孔，在底片上呈现为较大的黑度，轮廓清晰的圆形影像，一般出现在焊缝的轴线上或附近区域。 是因焊缝金属冷却过程中，残留气体在枝晶间形成的长条形缩孔，有时几乎贯穿管壁。在张电7#机组试运中 道水冷壁焊口泄漏即因缩孔引起。建议对该缺陷根据自身高度大小，即在底片上的黑度进行限定。 3． 带尖端的夹渣 在底片上呈现为形状不规则、带棱角的黑化区。由于熔池中熔化金属的凝固速度大于熔渣的流动速度， 当熔化金属凝固时．熔渣未能及时浮出熔池而形成。在交变应力状态下，其尖角部位往往容易引起应力集中， 是脆性断裂的疲劳源。对于空淬倾向较大的焊缝，其尖角顶点常形成裂纹。故其危害性较一般的夹渣更大， 建议对带尖端的夹渣从严要求，至少按常规评定后，再降一级判定。 4． 内咬边 在底片上的影像位于根部焊缝边缘，里形状不规则的黑色线条。是焊缝金属与管道内壁交界处被电弧烧 熔后形成的凹槽。内咬边减少了管道的局部断面，易造成应力集中，在承受动载荷时可能在焊缝内咬边部位 形成裂纹。其危害性与未焊透类似，建议对内咬边与未焊透同级评定。 5． 焊瘤 在底片上呈现为线条光滑完整的白色圆形或椭圆形影像。它是焊接过程中，敷熔金属流淌到焊缝内表面 或熔化的母材上形成的瘤状金属出物。它减少管道的有效截面积以至造成堵塞现象，甚至会在设备运行时发 生脱落，造成事故。建议按焊规8．0．1．2条的要求，对焊瘤的高度做出限制，对于单个大焊瘤或流淌到母材 E的焊瘤按Iv级评判。 6．烧穿 在底片上呈现为不规正的圆形，黑度大而不均匀，轮廓清晰的影像。是焊接过程中熔化金属自坡口背面 流出而形成穿孔的缺陷它使焊接接头完全受到破坏由于其内部是过热组织导致机械性能大大降低，故建议按 IV级评判。 7．夹焊丝 在底片上呈现为白色的条状影像，仔细辨认可发现焊丝的投影特征。是由于氩弧焊中，熄弧后焊丝头剪 断后埋藏在焊缝金属中，有时一头还伸出焊缝之外。因埋入的焊丝未同焊缝金属熔化结合，而伸出焊缝之外 的焊丝可能在设备运行时掉入管道中，造成事故，故建议按IV级评判。 8．参考文献 1．DL／T5069—1996电力建设施工及验收技术规范(钢制承压管道焊接接头射线检验篇) 2．DL5007—92电力建设施工及验收技术规范(焊接篇)