管道焊接提高合格率的措施探讨论文.pdfVIP

管道焊接提高合格率的措施探讨 山西电建一公司金属室 王飞 【摘要】从管道焊接各个环节出发，提出对于提高合格率的措施。并认为应进行全过程，全员参与的 质量、技术管理工作，方能有效提高焊接合格率。 【关键词】管道焊接 合格率 措施 MEASUREM眶NTSTOIMPROVETHE RATEOFPIPELINEWELD QUALIFICATION ShanxiNo1ElectricPowerConstruction Fel CompanyWang Abstract：Theauthor outsomemeasurementsto the rateof weldfrom pointed improvequalificationpipeline all the orderto the rato was to aspectsduringweldingprocess．In improvequalificationeffectively,itimportantapply the andtechnical the all whole and quality managementsduring processamongpersonnel． weld rate measurement Keywords：pipelinequalification l、前言 管道焊接过程中，一般采用手工焊，由于各种原因难免产生超标缺陷，须通过返修予以消除。由于返修通 常是在管道组焊后进行的，在结构的刚性和拘束力作用下，在返修处往往会产生较大的焊接残余应力，且应力 峰值随返修次数的增加而增高，另外还可能产生晶粒粗大、淬硬倾向增加等组织恶化现象。因此多次返修除会 增加成本、延误工期外，更严重的是给产品带来质鼍隐患，影响其安全运彳亍。那么如何提高焊接合格率，即提 高一次合格率和返修合格率，除严格执行焊规‘11外，笔者认为，应进行全过程、全员参与的质量、技术管理工作， 方能有效提高焊接合格率。针对现状，按焊接施工的程序，特提出如下想法。 2、焊接培训 2．1 除基本操作技术外，还要把施工现场各种条件，尤其是困难条件下的操作要领熔入训练中。 2．2加强焊工思想教育，应教育焊工树立合格光荣的观念，使其意识到自身责仟。认识到高压焊口一旦 发生泄漏或焊炸会产生人身伤亡、设备损坏的重大后果。 2．3正式施焊前，应选择与工程相符材料做成试样，模拟施工现场位置进行焊前练习，经检验合格方可 施焊。 2．4施工现场检验员应参与焊接培训的检验工作，将试样透照后进行折断面试验，可将实际缺陷与评定 结果相比较，加强感性认识，减少误判率。 2．5焊接培训应注重技术革新。培训中发动职工开动脑筋，革新机具及工艺以提高焊接质量及效率，降 低劳动强度。另外，自动焊是焊接发展大势所趋，小径管脉冲钨极氩弧全位置焊接技术、半自动气体保护全位 置焊接技术已有部分工程在采用，应引进开发包括自动焊在内的各种焊接新技术嘲。 3、现场施焊 3．1焊接技术人员应制定台理科学的焊接工艺，严格工艺记录。并为焊工创造良好的施焊环境，如保持 现场地干净无干扰、防风、防雨雪措施齐全等。 3．2烊接质蹙管理人员应注重工序流转的控制和焊接工艺实施的监督工作，严格施工工序，由道工序不 合格严禁进行下道工序，因各个环节有相关性，如对口不合格则难以保证施焊质量，外观质量差则内部质量一 般也不好。 3．3建立焊工质量考核周期。当某焊工的一次探伤台格率低于某值时，如90N，应令其停焊练习，试样 管经无损探伤或折断面试验合格后，方允许其再次上岗施焊。 4、无损探伤 4．1探伤人员要加强对缺陷定性能力。对于体积型缺陷如气孔等非危险性缺陷，超标一点可不返修，如 强行返修会引起