万能试验机测量材料的拉伸力学性能实验.pdfVIP

万能试验机测量材料的 拉伸力学性能实验 一、实验目的 1、了解试验设备――万能材料试验机的构造和工作原理，掌握其操作规程及使用注意事项。 δ ψ 2、测定低碳钢的屈服极限 、强度极限 、伸长率 和断面收缩率 ； σ σ s b 3、测定铸铁的强度极限σ ； b 4、观察拉伸过程中的各种现象（弹性阶段、屈服阶段、强化阶段、局部变形阶段、断裂特征等）， 并绘制拉伸图（σ －ε曲线）； 5、比较塑性材料和脆性材料力学性质特点。 二、实验设备 1、RGM－4100 100KN万能试验机 2、游标卡尺 3、直尺 三、试件 试件一般制成圆形或矩形截面，圆形截面形状如下图所示，试件中段用于测量拉伸变形， 此段的长度l 称为“标距”。两端较粗部分是头部，为装入试验机夹头内部分，试件头部形状视 o 试验机夹头要求而定，可制成圆柱形（a）、阶梯形（b）、螺纹形（c）。 试件的尺寸和形状对杆件的强度和变形影响很大，也就影响按其均值表示的材料强度和塑性 指标。为了能正确地比较材料的机械性质，国家对试件尺寸作了标准化规定。据此，对圆截面试 样，标距为：l=10d 和 l= 5d。对矩形截面试样，标距为：l=11.3 A 和 l= 5.65 A 四、实验原理 将划好刻度线的标准试件，安装在万能试验机的上下夹头内。开启试验机，由于机械作用便 带动活动平台上升。因下夹头和蜗杆相连，一般固定不动。上夹头在活动平台里，当活动平台上 ∆ 升时，试件便受到拉力作用，产生拉伸变形。力和变形的大小以及P- L 曲线可以通过试验机的 配套电脑软件直接显示出来。 低碳钢是典型的塑性材料，试样依次经过弹性、屈服、强化和局部变形四个阶段。 对于低碳钢试件，在比例极限内，力与变形成线性关系，拉伸图上OA是一段斜直线（实际 上试件开始受力时，头部在夹头内有一点点滑动，故拉伸图最初一段是曲线）此阶段称为弹性阶 段。拉伸图上 呈锯齿形，表示载荷基本不变，变形增加很快，材料失去抵抗变形能力，这一 BC 现象称为屈服，此阶段则称为屈服阶段。试件经过屈服阶段后，若要使其继续伸长，由于材料在 塑性变形过程不断发生强化，因而试样中的抗力不断增长（拉伸图上 曲线）。此阶段称为强 CD 化阶段。试样伸长到一定程度后，荷载读数反而逐渐降低（拉伸图上DE曲线），此时可以看到 试样某一段内的横截面面积显著地收缩，这一现象称为“缩颈”现象。在试样继续伸长的过程中， 由于“缩颈”部分的横截面面积急剧缩小，因此，荷载读数反而降低，一直到试样被拉断。此阶 段称为局部变形阶段。 铸铁试件在变形极小时，就达到最大载荷而突然发生断裂，这时没有屈服和颈缩现象，是典 型的脆性材料。 低碳钢拉伸图 铸铁拉伸图 五、低碳钢拉伸实验步骤 1 1 11、试件准备 在试件的试验段的左、中、右分别选取三个截面，每个截面沿互相垂直的两个方 向各测量一次直径，并取平均值。取这三个截面的最小平均半径 作为计算横 d o 截面 的依据。在试件的试验段量取长度为10 的有效部分，并用记号笔做上 A d o o 标记，该段称为工作