3.5-电涡流式传感器.pptVIP

5. 涡流探伤 可以用来检查金属的表面裂纹、热处理裂纹以及用于焊接部位的探伤等。 综合参数(x, ρ, μ)的变化将引起传感器参数的变化，通过测量传感器参数的变化即可达到探伤的目的。 在探伤时导体与线圈之间是有着相对运动速度的，在测量线圈上就会产生调制频率信号 上一页 下一页 返 回 a)比较浅的裂缝信号 b)经过幅值甄别后的信号 在探伤时，重要的是缺陷信号和干扰信号比。 为了获得需要的频率而采用滤波器，使某一频率的信号通过，而将干扰频率信号衰减。 上一页 返 回 用涡流探伤时的测量信号 位移测量仪 位移测量包含： 偏心、间隙、位置、倾斜、弯曲、变形、移动、圆度、冲击、偏心率、冲程、宽度等等。来自不同应用领域的许多量都可归结为位移或间隙变化。 数显位移测量仪及探头 偏心和振动检测 测量弯曲、波动、变形 对桥梁、丝杆等机械结构的振动测量，须使用多个传感器。 测量金属薄膜、板材厚度电涡流测厚仪 测量冷轧板厚度 测量封口机工作间隙 间隙越大，电涡流越小 测量注塑机开合模的间隙 间距 1—量程为10mm 2—量程为16mm 3—量程为20mm 电涡流位移传感器的距离与输出电压特性曲线 振动测量 用电涡流探头、调幅法测量简谐振动时，探头的输出波形。 调频法测量振动的波形 * * * 电涡流式传感器 第一组 （参考德国图尔克公司资料） 4~20mA电涡流位移传感器外形 （参考浙江洞头开关厂资料） V系列电涡流位移传感器外形 （参考德国图尔克公司资料） 齐平式电涡流位移传感器外形 电涡流式传感器 1 原理是什么？ 2 电路长啥样？ 3 应用于哪？ 3.4.1 涡流定义 当导体置于交变磁场或在固定磁场中运动时，导体内引起感应电流，此电流在导体内闭合,称为涡流。 工作原理 线圈置于金属导体附近： 线圈中通以交变电流 i1 i1产生正弦交变磁场 H1 金属导体内就会产生涡流i2 涡流i2产生反向电磁场H2 反作用于线圈 ,导致线圈的电感 、阻抗和品质因数变化 3.4.2 结构类型 高频反射式 2R=1.39D 2r=0.525D 涡流渗透深度 2r 采用高频激励，影响性能的因素有：线圈的结构尺寸、材料；框架的材料；所用电缆和插头；被测导体的电导率、磁导率、大小、形状、厚度等。 线圈 框架 3．框架衬套 4． 支架 5．电缆 6．插头 线圈外径大，线性范围就大，但灵敏度低；线圈内径和厚度的变化影响较小； 被测体的电导率高，灵敏度也高。磁导率相反，且磁性体比非磁性体的灵敏度低。 被测体表面镀层性质和厚度不均匀将影响测量精度。 被测体的大小和形状的影响：平面被测体的直径不应小于线圈直径的1.8倍；圆柱被测体直径不应小于线圈直径的3.5倍。 被测体厚度一般要大于0.2mm才不影响测量结果。 2. 低频透射式(常用来测厚度) 线圈感应电势与厚度关系曲线 测厚的依据: u2的大小间接反映了材料M的厚度h （t为电涡流的贯穿深度）u2=f (h) (t为电涡流的贯穿深度) t大，则u2大 要选择变化率较大的曲线部分： 测薄板时，h小，选t3 ，即激励频率要高； 测厚板时，h大，选t1 ，即激励频率要低。 U2与电涡流的贯穿深度t有关 其中ρ为被测材料的电阻率 f 为激励频率。 结论： 当被测材料的电阻率不同时，渗透深度的值也不相同，于是又引起u2－h曲线形状的变化，为使测量不同的材料时所得到的曲线形状相近，就需在变动ρ时保持t不变，这时应该相应地改变f。测ρ较小的材料(如紫铜)时，选用较低的频率 (500Hz);而测ρ较大的材料(如黄铜、铝)时，则选用较高的频率 (2KHz)，从而保证传感器在测量不同材料时的线性度和灵敏度的一致性。 测量薄板时应选较高的频率，测量厚材时应选较低的频率。 3.4.2 测量电路 根据电涡流式传感器 的工作原理，针对被测参量可以转换为电感、阻抗或Q值三种参数的变化，测量电路也有三种：谐振电路、电桥电路和Q值测试电路。 本节只讲解谐振电路。 谐振电路的原理是将传感器线圈和电容组成并联谐振回路，则谐振时的频率和阻抗为： 当传感器电感L变化时，f 和Z0均随之改变。 1. 调频电路 与变频调幅电路不同 的是常以振荡频率的变化作为输出信号。若以电压作为输出信号，则后接鉴频器。 2